[發明專利]光拾取裝置

無效

• 申請號: 200680032038.0
• 申請日: 2006-06-30
• 公開（公告）號: CN101253565A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 田中豐樹;西山隆彥
• 申請（專利權）人: 三美電機株式會社
• 主分類號: G11B7/135
• 分類號: G11B7/135
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 陶鳳波

技術領域

本發明涉及一種光拾取裝置，更詳細地說，涉及用于進行CD及DVD等光盤的再生或記錄·再生的光盤裝置的光拾取裝置的光學系統。

背景技術

光拾取裝置的光學系統具備分支為用于對盤記錄面照射激光的去路和用于由該盤記錄面反射的激光返回的回路的功能。作為這樣的光拾取裝置，目前已知有具備圖6所示的構成的光學系統的裝置100(參照特開平10-208277號公報)。

該光拾取裝置100中，當將來自激光二極管101的激光P偏振時，該射出來的激光入射到偏振光分束器102后，由與光軸成45度的方向形成的光分割面103反射。然后，通過1/4波長板104后向半反射膜111入射。

透過半反射膜111的激光由具有進行激光的全反射的全反射膜的反射型透鏡(平凹透鏡)105反射。在此，平凹透鏡105的凹面形狀用于對入射的激光給予修正盤厚度的不同的像差。而且，由反射型透鏡105反射來的激光再次通過半反射膜111及1/4波長板104。

在該時刻，激光通過兩次1/4波長板104，故成為S偏振光。該S偏振光的激光通過上述的光分割面103，通過1/4波長板106而成為圓偏振光，經由物鏡107在光信息記錄介質108上形成微小的點，進行信息的記錄、再生、擦除。

而且，由光信息記錄介質108反射的激光經由物鏡107通過1/4波長板106后，成為振動方向與紙面垂直的P偏振光，利用偏振光分束器102的光分割面103向直角方向反射，通過多透鏡(マルチレンズ)109入射到作為光檢測器的光電二極管110。

另外，在該裝置中，由于透過半反射膜111或被反射，從而形成兩個光路，在兩光路中，都是自物鏡107在光盤的記錄面108、112上形成微小的照射點，然后通過回路入射到光電二極管110。

根據現有的光拾取裝置，通過使用偏振光分束器102，可在其兩側配置射出激光的激光二極管101和入射激光的光電二極管110。即，夾著偏振光分束器102在圖6中右側方向可配置激光二極管101，另外，在圖6中左側方向可配置光電二極管110。因此，可將光拾取裝置的構成部件在左右有效地分散配置，可減少光拾取裝置的死區。

但是，在上述那樣現有的光拾取裝置100中，由于在上述激光的去路上配置有1/4波長板104及半反射膜111及平凹透鏡105這樣的多個光學系統部件，故存在盤記錄面的激光的像差增大的問題點。特別是作為該像差，像散顯著，為去除該像散，而需要提高各光學系統部件的精度。但是，若采用這樣的方法，會產生導致制造成本上升這樣新的問題點。

發明內容

本發明就是鑒于所述問題而提出的，其目的在于，提供一種光拾取裝置，可使光拾取裝置的構成部件的配置分散，減少該裝置的死區，且通過廉價的制造成本可實現像差的減少。

為實現上述目的，本發明提供一種光拾取裝置，其特征在于，具備：射出激光的發射元件、使激光反射或透射的偏振光半反射部件、將激光偏振的1/4波長板、向盤記錄面照射激光的物鏡、將激光反射并偏振的帶反射膜的1/4波長板、對激光受光的光接收元件，所述物鏡、所述1/4波長板、所述偏振光半反射部件、所述帶反射膜的1/4波長板在盤記錄面的垂直方向按順序自盤記錄面側整齊排列地配置，所述發射元件和所述受光元件在平行于盤記錄面的方向分別配置于所述偏振光半反射部件的兩側，在用于對盤記錄面照射激光的去路上，自所述發射元件射出的激光由所述偏振光半反射部件反射，由所述1/4波長板進行偏振，自所述物鏡射出而聚束于盤記錄面上，在用于接收自盤記錄面反射的激光的回路上，由盤記錄面反射的激光由所述1/4波長板進行偏振，透過所述偏振光半反射部件，由所述帶反射膜的1/4波長板的反射膜反射，并由所述偏振光半反射部件反射，入射到所述受光元件上。

根據具有上述構成的本發明，由于發射元件和受光元件在平行于盤記錄面的方向上分別配置于偏振光半反射部件的兩側，故可將光拾取裝置的構成部件在平行于盤記錄面的方向有效地分散配置，可減少光拾取裝置的死區。另外，在用于對盤記錄面照射激光的去路上，自發射元件射出的激光由偏振光半反射部件反射，且由1/4波長板進行偏振，自物鏡射出而聚束于盤記錄面上。即，如上述現有的光拾取裝置100，不需要在上述激光的去路上配置1/4波長板104及半反射膜111及平凹透鏡105這樣的多個光學系統部件。因此，在激光的去路上只配置必要的最小限度的光學系統部件，可減少盤記錄面上的激光的像差。另外，也可以通過消減部件來降低制造成本。而且，由于可有效地減少像散，故不需要用于去除像散的作業，也能夠避免其帶來的制造成本。