[發(fā)明專利]離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680031911.4
• 申請日: 2006-09-25
• 公開（公告）號: CN101253333A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭志明;大西正
• 申請（專利權(quán)）人: 大金工業(yè)株式會社
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04F1/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 黨曉林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機，特別涉及離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機的低噪音化。

背景技術(shù)

一般，離心式風(fēng)扇高效且低噪音，因而多用于空調(diào)機。此外，最近，在商用領(lǐng)域中大多利用頂板埋入型的空調(diào)機，在家用領(lǐng)域中大多利用壁掛型的空調(diào)機。在這些任何空調(diào)機中，為了實現(xiàn)小型化，大多為在離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置熱交換器的結(jié)構(gòu)。

這種在離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置熱交換器的結(jié)構(gòu)中，為了使熱交換器的風(fēng)速分布均勻化，大多情況必須按照熱交換器的尺寸來增大葉輪的軸向長度即葉片的高度。

但是，在離心式風(fēng)扇中，一般在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出口附近產(chǎn)生剝離流。進而，由于該剝離流，存在以下問題：產(chǎn)生噪音，并且成為風(fēng)扇吹出口處的空氣流的風(fēng)速分布偏向主板的狀態(tài)。另外，在熱交換器配置于離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)的空調(diào)機中，由于成為風(fēng)扇吹出口處的空氣流的風(fēng)速分布偏向主板的狀態(tài)，從而引起熱交換器的風(fēng)速分布不均勻，熱交換器的熱交換效率降低，并且熱交換器的通風(fēng)阻力增加。其結(jié)果，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所需要的動力增加，且能量效率降低。

使用圖10和圖11說明該剝離流。圖10是示出作為現(xiàn)有的離心式風(fēng)扇的渦輪風(fēng)扇的葉輪的外觀的立體圖，圖11是示出該渦輪風(fēng)扇的一部分的縱剖面圖。如這些圖所示，渦輪風(fēng)扇具有：對電動機的旋轉(zhuǎn)軸進行固定的輪轂101；一體地形成在輪轂101的外周的主板102；與主板102對置配置且形成氣體流路103的護罩104；配置在主板102和護罩104之間的多片葉片105；以及配置在護罩104的吸入側(cè)的喇叭口106。而且，輪轂101、主板102、護罩104和葉片105構(gòu)成渦輪風(fēng)扇的葉輪。該葉輪向圖10所示的箭頭R方向旋轉(zhuǎn)。喇叭口106安裝在構(gòu)成使用了渦輪風(fēng)扇的空調(diào)機的部件例如殼體上。在喇叭口106的中央部形成有風(fēng)扇吸入口107，在空氣流路103中與護罩104的外周對應(yīng)的部位構(gòu)成風(fēng)扇吹出口108。

在具有這種結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇中，從風(fēng)扇吹出口108吹出的空氣流中的一部分沿著喇叭口106的表面繞到護罩104的吸入口104a。進而，所述空氣流中的一部分形成從喇叭口106與護罩104的間隙109吸入渦輪風(fēng)扇的葉輪內(nèi)、并從風(fēng)扇吹出口108再次吹出的循環(huán)空氣流。由于護罩104的面向主板102的從吸入口104a到風(fēng)扇吹出口108的表面104b的形狀變化急劇，所以，在風(fēng)扇吹出口108附近形成剝離流E。進而，由于該剝離流E，如上所述，存在產(chǎn)生噪音、且風(fēng)扇吹出口108處的風(fēng)速分布偏向主板102的問題。

為了解決這種問題，提出了專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇。該渦輪風(fēng)扇的基本結(jié)構(gòu)與圖10和圖11所示的渦輪風(fēng)扇相同，葉片的形狀作了如下研究。即，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇的葉片中，后緣部與護罩的結(jié)合部的位置比后緣部與主板的結(jié)合部的位置向旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)偏移預(yù)定量。此外，護罩側(cè)葉型(翼素)的正壓面形成為突狀，并且護罩側(cè)葉型的中弧線的最大翹曲位置位于比翼弦長度的中間位置更靠前緣。進而，護罩側(cè)的葉片進口角形成為與使護罩側(cè)葉片葉型的中弧線為單圓弧中弧線時相同的角度，并且，主板側(cè)葉型的中弧線具有單圓弧形狀。由此，護罩側(cè)的葉片出口角變大，該護罩側(cè)的葉片出口角接近主板側(cè)的葉片出口角。

專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇通過如上所述構(gòu)成葉片，從而，對從葉片的前緣部流入并向葉片的后緣部流動的空氣流賦予朝向護罩方向的力，有意地抑制剝離流。并且，該渦輪風(fēng)扇通過使護罩側(cè)的葉片出口角接近主板側(cè)的葉片出口角，從而實現(xiàn)了風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布的均勻化。

專利文獻1：日本特開平5-312189號公報

但是，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇中，還無法充分地抑制在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出口附近產(chǎn)生的剝離流。因此，無法充分地抑制由剝離流產(chǎn)生的噪音。并且，風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布偏向主板。進而，在安裝了專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇的空調(diào)機中，存在運轉(zhuǎn)聲音大的問題。在使用了專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇、且熱交換器配置于風(fēng)扇吹出側(cè)的空調(diào)機中，熱交換器的風(fēng)速分布不均勻。因此，熱交換器的通風(fēng)阻力增大，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所需要的動力增大，并且熱交換器的熱交換效率降低。其結(jié)果，存在空調(diào)機的能量效率降低的問題。由于這種理由，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇中，也要求風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布的進一步改善。并且，由于專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇的葉片具有特殊的形狀，所以，無法應(yīng)用于一般的空調(diào)機的離心式風(fēng)扇。因此，期望能夠應(yīng)用于一般的空調(diào)機的離心式風(fēng)扇的改善對策。

發(fā)明內(nèi)容