[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)皮帶的兩階段法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680030384.5
• 申請日: 2006-07-22
• 公開（公告）號: CN101242940A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡貝特·格澤
• 申請（專利權(quán)）人: 康蒂泰克驅(qū)動系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B29C43/26
• 分類號: B29C43/26;B29C43/28;B29C43/22;B29D29/08
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1和9的前序部分的一種用于生產(chǎn)皮帶的兩階段法，特別用于電梯技術(shù)/提升技術(shù)(例如，也用于叉式起重機)，并且另外涉及一種用于實現(xiàn)所述方法的裝置。

背景技術(shù)

DE?102?22?015?A1已披露了一種裝置，該裝置包括用于在一個兩階段擠壓工藝中生產(chǎn)皮帶的兩個站[除了簡要描述外見圖2(現(xiàn)有技術(shù))]。

在以下事實中應(yīng)看到本質(zhì)性的缺點，即：首先必須生產(chǎn)兩個部分的皮帶，為此目的在每種情況下都需要一個單獨的擠壓機。這就表明在裝置上相當大的開銷。這兩個擠壓機還必須彼此精確地同步。這就預示著高精度，否則將必須面對不成比例的高廢品數(shù)。

一種由可塑化的材料生產(chǎn)皮帶的單階段法也是眾所周知的。

這種生產(chǎn)方法的缺點包括事實上必需進行對皮帶坯件的復雜的后處理。例如，必須通過研磨和/或者磨削機械加工出縱向的肋。這導致了高的材料損失，因為機械加工去除的材料無法再使用。由于在機械加工過程中必須避免材料的熔化，生產(chǎn)速度受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的包括提供一種用于生產(chǎn)皮帶(條帶)的簡單的擠壓工藝，其中避免了上述的缺點(在下文中，以一種等同的方式一起使用術(shù)語“皮帶”和“條帶”)。

根據(jù)權(quán)利要求1，本目的的解決方案包括一種兩階段法：在一個第一方法階段中，生產(chǎn)一個半成品，該半成品只在第二階段中經(jīng)熱壓成形的以構(gòu)成最終產(chǎn)品。在該第二階段中可以省略在其他的兩階段法中需要的一個第二擠壓機。在一個單獨的方法階段中通過同時送入牽引部件和帶體材料來進行該半成品的完整的構(gòu)造。

此外，為了構(gòu)成以后的條帶背側(cè)，在該第一方法階段過程中可能送入一個編織物材料或者一個薄膜。這里，該編織物層也用于給出牽引部件距離條帶背側(cè)的一定間隔。

然而，在條帶背側(cè)上的編織物層并不僅僅用于在皮帶內(nèi)改善該牽引部件的定位，而且也作為一個皮帶表層，用于影響摩擦系數(shù)。例如，可以通過PA編織物將條帶背側(cè)的摩擦系數(shù)設(shè)置的非常低，這樣對摩擦和噪聲的發(fā)生有一個積極的作用。

此外，為了防止可能產(chǎn)生的任何的電載荷，該編織物也可以有一種抗靜電的最終處理。

在塑化狀態(tài)中從該擠壓機出現(xiàn)的帶體材料在一個第一成形輪的圓周面上稍微地被冷卻。其結(jié)果是，該半成品能夠以一種尺寸上穩(wěn)定的方式取下。

優(yōu)于已知單階段法的一個進一步的優(yōu)點在于事實上用于半成品生產(chǎn)的可塑化材料(優(yōu)選地PU)只使用這樣多，即無須送入額外的材料或在后續(xù)成形過程中無須去除多余的材料。

對于在該第二方法階段中的后續(xù)的成形過程，用于優(yōu)選使用的聚氨酯的一個第二成形輪的圓周被加熱到從160℃至180℃。

優(yōu)選地通過多于一個壓輥執(zhí)行該成形。通過多個壓輥將該半成品從條帶背側(cè)壓入到仿型的并且被加熱的成形輪的圓周面之中。這里，將來的條帶背側(cè)獲得了該第二成形輪的圓周面結(jié)構(gòu)。

借助于該第二成形輪的相應(yīng)的圓周仿型可以為皮帶表面提供任何希望的縱向或橫向的外形輪廓。

附圖說明

在下文中，利用與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的比較將會更加詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的裝置。在附圖中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)皮帶的裝置的基本視圖；

圖2顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于生產(chǎn)皮帶的一個裝置的基本視圖。

具體實施方式

示于圖2的用于從可塑化的塑膠材料生產(chǎn)一條皮帶202的常規(guī)裝置包括兩部分，即用于生產(chǎn)配備有強度支持件204的一個第一部分皮帶202a的一個第一站(“站1”)206，和用于生產(chǎn)一個第二部分皮帶202b并且用于將該第二部分皮帶202b連接到該第一部分皮帶202a的一個第二站(站2)208。該第一站206和第二站208的每個情形中都有一個擠壓機210、212并且在每個情形中都有一個成形輪214、216。另外，第一站206有一個循環(huán)的成形帶218。該成形帶218借助于一個上壓力輥220、一個下壓力輥222以及一個張力調(diào)整輥224沿著該成形輪214的一部分圓周構(gòu)成一個模腔226。此外，有一個線饋送裝置228。另外，第二站208有一個第二輥，該第二輥是一個壓力輥234和/或張力調(diào)整輥230。

在該第二輥230或者234與該(第二)成形輪216之間可以設(shè)置間隔232。這里，該間隔對應(yīng)于將要生產(chǎn)的條帶202的厚度。離開該第二成形輪216的條帶202載有一個預定的張力；所述的條帶202是在兩個輥238、238’上接受引導。