[發明專利]回收鋁－鋰型合金廢料的方法

有效

• 申請號: 200680028805.0
• 申請日: 2006-08-03
• 公開（公告）號: CN101238228A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: J－P·瑞奎特;P·佩爾馬德;J－F·維黛爾
• 申請（專利權）人: 愛爾康何納呂公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22C21/00
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 鐘守期;張廣育

1.熔融含鋰的鋁合金廢料的方法，其中：

(i)提供含鋁-鋰型合金的廢料(供給步驟)；

(ii)在一個熔爐中制備一個具有第一組成的初始液態金屬床(初始液態金屬床的制備步驟)；

(iii)將所述廢料裝載在所述初始液態金屬床上以便在所述液態金屬床的表面生成一個具有控制厚度的所述廢料的漂浮層(裝載步驟)，所述漂浮層通過與所述液態金屬床接觸而部分地熔融，以獲得一個具有第二組成的液態金屬浴，所述第二組成可以與第一組成相同或不同，所述具有第二組成的液態金屬浴的鋰含量介于0.1重量％，優選0.2重量％-2.5重量％之間；

(iv)從所述具有第二組成的液態金屬浴移出液態金屬(移出步驟)。

2.根據權利要求1的連續方法，其中所述裝載和移出步驟至少部分同時進行，并且其中在這兩個步驟中所述液態金屬一直被所述廢料漂浮層覆蓋。

3.根據權利要求1或2的方法，其中所述裝載步驟連續或半連續地進行。

4.根據權利要求1至3中任一項的方法，其中所述移出步驟連續或半連續地進行。

5.根據權利要求1的方法，其中在裝載步驟完成之后，所述廢料漂浮層被完全熔融(漂浮層的最終熔融步驟)。

6.根據權利要求5的方法，其中調節所述具有第二組成的液態金屬浴的溫度，以便在移出步驟中獲得與液態金屬的移出相容的溫度。

7.根據權利要求5至6中任一項的方法，其中在漂浮層的最終熔融步驟中，通過液態氬和/或氣態氬和/或氮保護所述廢料和液態金屬不被氧化。

8.根據權利要求5至7中任一項的方法，其中在漂浮層的最終熔融步驟中，通過一種熔融的鹽保護所述廢料和液態金屬不被氧化。

9.根據權利要求8的方法，其中所述熔融的鹽由一種或多種包括在由KCl、LiCl、MgCl₂、AlF₃、AlF₆Na₃和Na₅Al₅F₁₄所形成的組中的鹽組成。

10.根據權利要求1至9中任一項的方法，其中澆鑄移出的液態金屬以形成一種固態中間產品。

11.根據權利要求1至10中任一項的方法，其中在裝載步驟中，所述漂浮層的控制厚度在100mm和1500mm之間。

12.根據權利要求11的方法，其中在裝載步驟中，所述漂浮層的控制厚度大于300mm。

13.根據權利要求1至12中任一項的方法，其中所述具有第二組成的液態金屬浴的鋰含量介于0.5重量％-2重量％之間。

14.根據權利要求1至13中任一項的方法，其中在裝載步驟中，通過氬和/或氮和/或一種熔融的鹽保護所述廢料漂浮層和液態金屬床不被氧化。

15.根據權利要求1至14中任一項的方法，其中所述廢料由機加工或其它操作產生的車屑--諸如磨粒、碎屑、刨花--構成。

16.根據權利要求1至15中任一項的方法，其中所述廢料包括以下成分：它在長度、寬度和厚度中至少一個尺寸小于1mm，且在長度、寬度和厚度中沒有一個尺寸大于30mm。

17.根據權利要求1至16中任一項的方法，其中所述廢料的密度介于0.05，優選0.1-0.7t/m³之間。

18.根據權利要求17的方法，其中所述廢料的密度在0.2-0.4t/m³之間。

19.根據權利要求1至18中任一項的方法，其中所述廢料基本由一種或多種選自AA2050、AA2090、AA2091、AA2094、AA2095、AA2097、AA2098、AA2099、AA2195、AA2196、AA2197、AA2198、AA2199、AA2297和AA2397的合金組成。

20.根據權利要求1至19中任一項的方法，其中所述廢料包含銀或鈧。

21.根據權利要求1至20中任一項的方法，其中在供給步驟中進行廢料去油。