[發明專利]冷陰極熒光燈的制造方法及其設備

無效

• 申請號: 200680028552.7
• 申請日: 2006-08-01
• 公開（公告）號: CN101238549A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 樸孝盛
• 申請（專利權）人: 新進艾姆特株式會社
• 主分類號: H01J65/04
• 分類號: H01J65/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 周建秋;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種冷陰極熒光燈(CCFL)的制造方法及其設備，更具體地說，涉及一種CCFL的制造方法及其設備，其中均勻地涂覆熒光物質而不考慮燈管的長度，在氧化有機粘結劑的過程中防止燈管的任何變形，并且在很大程度上減小在各個工序過程之間轉換時出現的燈管振動，減小輸送到電極封裝設備以在燈管兩端安裝電極的燈管旋轉時間，提高具有防護層和熒光層的燈管的清潔能力，并縮短清潔時間，從而提高CCFL的生產率和可加工性。

背景技術

一般來說，為了制造CCFL，燈管在其內表面涂覆有防護層和熒光物質，在高溫下烘烤，并在燈管的兩端安裝電極，通過真空排氣過程密封，并在其內部空間中充入混合氣體，例如一定量的汞、氬和氖等。同時，當在燈管兩端安裝的電極上施加較高電壓時，由于汞因電極電場的電子發射而受到激發，從而可以發射出紫外線。紫外線通過熒光物質將本身轉換成可見的射線，并照射出光。因此，這稱為CCFL，因為電子發射是通過電場的方式，而不是加熱。

更具體地說，CCFL的制造方法一般分為涂層工序、電極密封工序、排氣工序、汞擴散工序和檢驗工序。在涂層工序中，可以包括：對切成一定尺寸的燈管進行反復清潔和干燥的清潔階段；在燈管的內表面上涂覆防護層和熒光層的涂層階段；頸清潔階段，通過反復旋轉燈管和刷子去除涂覆的熒光物，以在燈管的底部封裝電極；以及烘烤階段，用粘結物使熒光物附著在燈管內壁的同時，通過對經過頸清潔階段的燈管進行加熱，來清除防護層和熒光層中包含的任何有機粘結劑。

電極密封工序可以包括：A電極預密封階段，用于夾持電極，從而當電極在燈管一端插入之后不會脫出；B電極密封階段，當在燈管的另一端插入電極后，封閉燈管的另一端；以及吸氣劑室形成階段，在安裝有A電極的燈管一端形成插入吸氣劑的空間。

排氣工序可以包括：排氣階段，在A電極一端形成的吸氣劑室中插入吸氣劑后，使內部空間形成真空；加熱和排氣階段，使內部空間成為高度真空，同時通過連續進行將如氬氣的清潔氣體引入真空的內部空間的清潔階段，清除雜質氣體；以及密封階段，在將如氬或氖的惰性氣體的一定量混合氣體作為放電氣體充入經過加熱和排氣階段的燈的內部空間之后，封裝所述吸氣劑室。

汞擴散工序可以包括：第一汞擴散階段，通過施加高頻波，從而使包括在插入燈內的吸氣劑中的汞析出或擴散；密封和切割階段，切割包括吸氣劑室的末端，同時將在吸氣劑室中形成的預密封的A電極完全密封；第二汞擴散階段，通過對燈管兩端安裝有A電極和B電極的處于密封狀態的燈管進行完全加熱，而使汞氣體均勻地擴散到燈管中。

檢驗工序可以包括：鉛酸處理階段(lead-acid?treating?stage)，使在密封和切割燈管兩端時發黑的A電極和B電極的鉛電極的活性恢復；將汞涂覆在鉛電極上的浸漬階段；老化階段，通過在燈管兩端密封的A電極和B電極上施加電壓而穩定發光狀態；以及切割階段，根據標準，切割經過老化階段的燈的鉛電極。

在經過上述多個工序的CCFL制造方法中，可能具有一些缺點，因為燈管的直徑為2到4mm，但長度卻很長。更具體地說，第一，一個問題是：由于在涂層工序的涂層階段熒光層垂直涂覆在燈管上，導致涂覆在燈管內部的熒光層的頂部和底部的厚度不均勻，從而使亮度的均勻性和顏色的輻射特性在發光時減弱。

第二，在通過涂層工序的烘烤階段垂直地加熱燈管，清除包含在發光層中的任何有機粘結劑之后，燈管在將發光物連接在燈管內壁的工序中也會彎曲或扭曲，從而可能引起很多缺點。

第三，由于燈管在各個工序之間輸送時是垂直輸送的，燈管可能出現振動，而且由于燈管必須一個接一個地進行輸送，輸送時間較長，因此大大降低了生產率。

如圖1所示，CCFL的傳統制造設備主要包括：涂覆防護層和熒光物的涂層裝置1；清潔涂覆有防護層和熒光物的燈管端部的頸清潔裝置2；清除有機物的烘烤裝置3；電極封裝裝置4，用于形成插入吸氣劑的吸氣劑室，同時在燈管的兩端形成A和B電極；加熱和排氣裝置5，在清除雜質氣體并注入放電氣體(discharge?gas)之后封裝吸氣劑，同時對在加熱和排氣工序形成A和B電極的燈管反復進行氣體清潔處理；密封和切割裝置6，在將燈管一側預密封的電極封裝并切割吸氣劑室之后成形燈；加熱裝置7，通過高頻裝置使從吸氣劑中析出的汞完全擴散到燈中；以及老化裝置8，通過將電壓從老化逆變器施加到安裝在燈兩端的A和B電極，從而穩定發光狀態。