[發明專利]電極及形成電極的方法

在審

• 申請號: 200680028218.1
• 申請日: 2006-07-28
• 公開（公告）號: CN101248547A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 約翰·托馬斯·特納
• 申請（專利權）人: 托馬斯·約翰·邁耶;約翰·托馬斯·特納
• 主分類號: H01M4/84
• 分類號: H01M4/84;B22D19/00;B22D25/04;C22C11/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 林振波

技術領域

本發明涉及一種電極及形成電極的方法，一般為鉛合金陽極。

背景技術

以前，電極由金屬鑄造，并且為了剛性和耐腐蝕性的要求必須形成為具有較厚的極板(blade)，因為鑄造金屬例如鑄造鉛一般比軋制金屬腐蝕更快。

后來的發展實現了通過鑄造電極的頭部并軋制極板，然后將極板焊接到頭部來制造電極。

然而，這種電極相對難于制造。

本發明試圖解決這一問題。

發明內容

根據本發明的一個實施例，形成電極的方法包括：

將熔融金屬澆注到模具中，以形成帶有頭部和極板部的電極；以及

在電極鑄造好之后軋制電極的極板部。

該方法可以包括將極板部軋制成至少兩個不同的厚度。

該方法還可以包括將熔融金屬澆注到模具中之前將第二金屬插入到模具中。

第二金屬可以是銅。

在一個方面，金屬為鉛或鉛合金且方法涉及形成鉛或鉛合金陽極。

本發明還提供一種電極，包括：

鑄造的頭部；以及

與頭部整體形成的軋制極板部。

極板部具有至少兩個不同的厚度。

電極可以包括隨電極一起鑄造的第二金屬。

第二金屬可以是銅。

在一個實施例中，電極用鉛或鉛合金形成，而且是鉛或鉛合金陽極。

附圖說明

圖1示出根據一個方面制造電極的實例設備。

圖2示出用圖1所示設備形成的電極的示意圖。

圖3示出鑄造之后但在軋制之前的電極的示意圖。

具體實施方式

參考鉛合金陽極的形成來描述一個實施例，但是可以理解該方法可以用于其它金屬或金屬合金電極，例如鋁陰極的形成，這僅僅是一個例子。

參照附圖，將金屬或金屬合金傳遞至坩堝10中。

根據合金的不同，將坩堝加熱至溫度范圍例如300℃到600℃之間，并使合金熔融。

第二金屬例如銅棒，例如，被放置在模具12中。銅被廣泛使用并且是優選的金屬。由要形成的陽極的重量和尺寸來確定銅吊掛棒的長度、形狀和厚度。

在重力作用下，熔融鉛合金由坩堝通過連接管14傳遞至模具12的底部，并且上升并覆蓋銅棒。

由于熔融鉛合金是從模具底部重力給料的，這幫助除去浮在材料金屬上的氣泡和雜質。

一旦金屬充分冷卻，如果需要，將其置于冷卻罐16中。

在某些合金不需要冷卻的情況下，將不使用冷卻罐16。

使用高架行車梁和鉤式裝置18將金屬從模具12移至冷卻罐16。

因此，完成了在模具中鑄造金屬或金屬合金的第一步，現在將金屬移至水平模形式的模具20中。

陽極鑄造之后但在其軋制之前，其形狀如圖3所示，極板32的厚度為“A”。

該模具一般包括導輥22和具有飛輪加壓驅動器26的壓輥24。當鑄造金屬通過水平輥時，鑄造金屬被軋制并且鑄造金屬的形狀改變。

如果需要，可以軋制和橫軋電極，以在分子中均勻延展。

軋制之后極板32的寬度如圖2所示，具有比圖3中厚度“A”薄的厚度“B”和“C”。

通過需要的最終厚度來決定軋制之前鑄件的厚度，根據使用的合金，軋制之前鑄件的厚度一般需要被壓縮大約30％到大約70％。在所示實施例中，這個值達大約3mm。

無論如何，壓輥24開始時一般在更敞開的位置，以允許帶有銅嵌件的電極部分向著地坑28的方向通過。

一旦該銅部分通過而到達預定位置，壓輥開始閉合以壓縮銅部分后面的金屬或金屬合金部分。

以這種方式，銅頭部桿30和極板32整體地形成，而不需要頭部與極板之間的焊接。

由于頭部不浸在溶液中從而不受腐蝕，因此一般根本就不軋制頭部。

然后，修整電極以備發貨。

可以理解，在電極在液面附近腐蝕速度較快的情況下，電極從頭部到液面下大約30mm可以軋制得較厚，而極板的剩余部分可以按照需要軋制。這個實例可以參見圖2。

因此，電極將具有三個不同的厚度。這些不同厚度的一個實例在附圖中示出。

無論如何，該方法適用于任何金屬或金屬合金電極，并使軋制金屬或金屬合金具有所需的導電率和機械強度，但制造過程比以前的設計更簡單和更少成本。

另外，該方法允許現有的鉛陽極重新鑄造和軋制以提供改善的結構。