[發明專利]管瓶及其制造方法

有效

• 申請號: 200680025964.5
• 申請日: 2006-05-15
• 公開（公告）號: CN101223112A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 桑原英雄;山內秀起;石見良隆;千賀真一郎
• 申請（專利權）人: 尼普洛株式會社
• 主分類號: C03B23/18
• 分類號: C03B23/18;A61J1/06;B65D1/00;B65D1/26
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 孫秀武;李平英

技術領域

本發明涉及低堿溶出的管瓶及其制造方法。

背景技術

由硼硅酸鹽玻璃管制造管瓶的自動成型機有立式和臥式，目前對于其中的任何一種，都是首先成型管瓶口部，然后成型管瓶底部。成型的管瓶的化學品質根據日本藥典記載的第2方法(內面法)，或者通過基于該方法的堿溶出值進行評價，為了得到低堿溶出的管瓶，要避免高溫短時間的加工，而進行低溫長時間的低溫加工。

然而，經低溫加工的管瓶的問題在于，其在接近底部的內側面上加工劣化區域產生帶狀，從此處溶出的堿等對藥物產生影響。推測該加工劣化是如下的現象：即，在由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶底部的過程中，從玻璃滲出或揮發的含堿物質在管瓶的內側面形成大量的小滴凝結固化附著。

為了降低或防止這些在管瓶內側面凝結的大量小滴中的堿溶出，有如下方法：在管瓶成型的最終階段使加工劣化區域的堿與硫酸離子反應，以硫酸鈉(Na₂SO₄)的形式水洗除去的方法(S處理)，或者用化學氣相反應法(CVD)用二氧化硅(SiO₂)薄膜覆蓋管瓶內面，以防止堿溶出的方法。然而，S處理中在管瓶內面生成的硫酸鈉白色附著物的清洗需要費用，此外堿提取出后的內表面產生弧坑狀的粗糙凹凸。還有，用二氧化硅薄膜覆蓋管瓶內表面的方法中，也存在處理費用提高的問題。

專利文獻1：日本特公平06-45481

專利文獻2：日本特公平06-76233

專利文獻3：日本專利3268470

發明內容

本發明所要解決的課題的第一方面在于，在管瓶內側面生成的加工劣化區域，課題的第二方面在于，除去生成的加工劣化區域。并且，提供低堿溶出的管瓶及其制造方法。

本發明的主要特征在于，在由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶的工序中，通過首先成型底部然后成型口部以使位于管瓶內側面的加工劣化區域的生成最小化，還有，最主要的特征在于，用氧-煤氣火焰，通過火焰噴射除去底部加工后生成的加工劣化區域，然后成型口部。

即，本發明涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和成型上述杯狀的口部的第2工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。此外，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和用火焰對距離上述杯狀的底部規定長度的口部側的內側面進行火焰噴射以除去加工劣化區域的第2工序、以及成型上述杯狀的口部的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。進而，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過成型管瓶的口部的第1工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰對距離上述底部規定長度的口部側的內側面進行火焰噴射以除去加工劣化區域的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。

還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和成型上述杯狀的口部的第2工序，而得到堿溶出降低的管瓶。此外，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和用火焰對距離上述杯狀的底部規定長度的口部側的內側面進行火焰噴射以除去加工劣化區域的第2工序、以及成型上述杯狀的口部的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶。進而，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過成型管瓶的口部的第1工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰對距離上述底部規定長度的口部側的內側面進行火焰噴射以除去加工劣化區域的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶。

上述火焰是由點燃燒器(point?bumer)產生的氧-煤氣火焰。上述火焰噴射是使管瓶旋轉的同時而進行的。

在由硼硅酸鹽玻璃管制造管瓶的現有的自動成型工序中，首先成型管瓶的口部，然后成型底部。在該底部成型的過程中，從玻璃滲出或揮發的含有堿(Na₂O)的大量小滴在管瓶內側面凝結，產生溶出堿的加工劣化區域。

對由硼硅酸鹽玻璃管僅成型為底部的杯狀容器中的堿溶出進行測定時，發現其與用口部成型后加上底部的通常方法成型的管瓶相比，堿溶出值僅為幾分之一。進而，還發現若由點燃燒器用氧-煤氣火焰對杯狀成型物的內側面進行火焰噴射，則可以實質上完全除去加工劣化區域。通過本發明的方法，可以得到加工劣化區域被最小化或被除去的管瓶。

附圖說明

圖1是本發明的杯C的加工劣化區域的電子顯微鏡照片。

圖2是對本發明的杯C的加工劣化區域進行火焰噴射的位置的電子顯微鏡觀察照片。

具體實施方式