[發(fā)明專利]注射壓縮模制設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680025222.2
• 申請日: 2006-05-30
• 公開（公告）號: CN101218085A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設計）人: P·克拉克
• 申請（專利權）人: 音派克技術有限公司
• 主分類號: B29C45/56
• 分類號: B29C45/56;B29C45/64;B29C45/16;B29C45/14
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 余全平

技術領域

[01]本發(fā)明涉及用于塑料材料的注射壓縮模制的設備。

背景技術

[02]眾所周知，通過注射模制形成大而薄的制品是困難的。理由是，模具的兩個部件之間的間隙小，并且，對于由模制機器施加的、在所述間隙離用于驅(qū)使塑料填充模具的注射點的最遠端處的有效壓力而言，材料必須移動的距離太長。簡而言之，“流動路程與厚度的比率”太長。

[03]按常規(guī)，薄的制品通過真空或壓力成型來形成，在這種成型過程中，一個塑料材料片體被拉伸以符合模具的形狀。由于它們不能生產(chǎn)均勻壁厚或具有增加或減小壁厚區(qū)域的制品，此項技術的應用受到局限。這是由于，僅僅制品的一個表面被模制，并且，任何一點的厚度嚴格地取決于原始片體的厚度及其變形程度。

[04]這個問題已經(jīng)通過EP?1360057克服了，該專利公開了將融化的塑料材料注入一個開放式模具，注射后在高壓下通過閉合模具來迫使所述塑料材料充滿模具。此方法使不流動的便宜材料的使用成為可能，并還保證了薄壁部分可被容易地制成。

[05]眾所周知，在EP?1360057之前，在以常規(guī)方法將塑料融體注入模具型腔后，為了施加額外的壓力必須移動一個模具部件。此方法--即公知的注射壓縮模制(ICM)提供了更長的流動距離、更薄的壁厚及更低的材料應力的優(yōu)點。這一直使得所述方法適合于模制諸如CD和DVD(由于改進的內(nèi)部應力)以及交通工具的殼體和儀器面板(由于改進的沖擊抗力)之類的制品。

[06]在通過封閉模具型腔而壓縮塑料融體的程度方面，公知的ICM方法不同于EP?1360057。在較新的技術中，模具部件的相對位移超出最終模具厚度的十倍多，并且可達到最終模制厚度的二百倍。這與公知的ICM方法形成對照，在ICM方法中使用了典型的兩倍于最終壁厚的相應移動。

發(fā)明內(nèi)容

[07]本發(fā)明涉及對在EP?1360057中描述的設備的改進。

[08]按照本發(fā)明，提供一種注射壓縮模制設備，所述設備包括兩個模具部件，所述兩個模具部件限定出一模具型腔，并且被安裝在注射模制壓機的兩個可相對移動的板盤上，其中，作動器與所述板盤串聯(lián)地安置，從而作用在所述模具部件的至少一個上，并且所述作動器按與所述板盤的移動同步的方式被控制，使在每一制品模制周期的一個模具閉合階段中的兩個模具部件的相對速度能夠被改變，所述模具部件的相對移動速度是所述板盤和作動器的移動速度的矢量和。

[09]本發(fā)明基于這樣的實施例：在閉合的最后階段，模具速度是比在獲得均勻厚度以及好的表面光潔度的模制制品過程中使用的壓力更為重要的參數(shù)。盡管注射模制壓機在模具閉合時能夠施加并維持所期望的高壓，但在模具被完全閉合之前它們的移動速度不必是最佳的。對于更薄的區(qū)域，該速度可能太低，而對于更厚的區(qū)域，該速度可能太高而不可控制。

[10]在一應用增力裝置的壓機的情況下，在液壓缸和板盤之間起作用的杠桿系統(tǒng)的機械優(yōu)點在于增加閉合壓力，但同時也使板盤的移動速率降下來。本發(fā)明不是試圖改變壓機，而是通過這樣的方式克服難題：將作動器與所述板盤的至少一個串聯(lián)地布置，以輔助所述壓機的板盤的相對移動，作動器優(yōu)選地被構建在該模具中。

[11]作動器可以是一個流體操作的活塞，優(yōu)選地是一液壓活塞。

[12]在EP?1360057的沖模設備中，當塑料材料被注入模具型腔時，必須允許一個模具部件移向所述板盤。為了以緊湊的方式協(xié)調(diào)這兩個特征，本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的作動器被構造成一環(huán)形的第一活塞，該第一活塞可接受一第二活塞，所述第二活塞作用在所述的一個模具部件上。

[13]常規(guī)地，所述兩個活塞借助于一個十分微弱的力被分開，從而，當塑料材料在模具型腔完全閉合前被注入模具型腔時，允許所述一個模具部件移向所述的相關聯(lián)的板盤。

附圖說明

[14]現(xiàn)在將通過實例并參考附圖進一步描述本發(fā)明，其中：

[15]圖1是本發(fā)明的設備示意透視圖，

[16]圖2是圖1的用以生產(chǎn)隔氧坯體的凸模和凹模的截面圖，及

[17]圖3到圖7是圖1的注射模具在形成一個容器的周期中不同階段的截面圖。

具體實施方式

[18]圖1示意性示出了用于形成例如包裝黃油通常使用的典型方形容器的設備10。目前這種容器通常由熱塑成型而形成。在這種方法中，通過施行的真空和可選的機械輔助拉伸平坦片體以符合凹模。此方法的缺陷在于所形成的容器底部較之需要的厚些，同時邊和角被不必要地削弱。換句話說，最好的用途不是用塑料材料制造。此外，塑料材料不含隔氧層，并且這降低了包裝食品的保存期限。