[發(fā)明專利]開孔加工方法以及開孔加工裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680018282.1
• 申請(qǐng)日: 2006-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN101184562A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大瀧篤史
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昭和電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B21J5/10
• 分類號(hào): B21J5/10;B21J5/02;B21J5/08;B21K1/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所
• 代理人: 段承恩;楊光軍

1.一種開孔加工方法，其特征在于，包括下述工序：

對(duì)配置在閉塞模具的腔室內(nèi)的坯件的開孔預(yù)定部，用直徑互不相同且相對(duì)向地配置的一對(duì)大徑以及小徑?jīng)_頭，從夾持開孔預(yù)定部的相互反向側(cè)進(jìn)行擠壓，由此將開孔預(yù)定部擠壓擴(kuò)張至在腔室內(nèi)殘留未填充部的狀態(tài)；

在解除大徑?jīng)_頭對(duì)坯件的開孔預(yù)定部的擠壓的同時(shí)或者解除后，使小徑?jīng)_頭貫通坯件的開孔預(yù)定部；和

在將處于貫通坯件的開孔預(yù)定部的狀態(tài)下的小徑?jīng)_頭從開孔預(yù)定部拔出的同時(shí)或者拔出后，使大徑?jīng)_頭貫通坯件的開孔預(yù)定部。

2.如權(quán)利要求1所記載的開孔加工方法，其中，小徑?jīng)_頭的前端部被形成為前端越來越細(xì)的形狀，并且小徑?jīng)_頭的前端部的周面，由以朝向該小徑?jīng)_頭的前端方向錐角逐漸階段性地減小的方式排列的多級(jí)錐面形成。

3.如權(quán)利要求2所記載的開孔加工方法，其中，在將形成小徑?jīng)_頭的前端部的周面的錐面的級(jí)數(shù)設(shè)為N級(jí)(其中N≥2)時(shí)，

大徑?jīng)_頭的前端部被形成為前端越來越細(xì)的形狀，并且大徑?jīng)_頭的前端部的周面，由以朝向該大徑?jīng)_頭的前端方向錐角逐漸階段性地減小的方式排列的、比N小的級(jí)數(shù)的錐面形成，或者由一級(jí)錐面形成。

4.如權(quán)利要求1所記載的開孔加工方法，其中，在閉塞模具中設(shè)置有各沖頭分別插通且與腔室連通的沖頭插通孔，

在各沖頭插通在各自對(duì)應(yīng)的沖頭插通孔內(nèi)的狀態(tài)下，在沖頭的周面與沖頭插通孔的周面之間，形成有坯件的開孔預(yù)定部的剩余材料從腔室內(nèi)流入的間隙。

5.如權(quán)利要求4所記載的開孔加工方法，其中，在沖頭的周面上，向該沖頭的徑向方向外側(cè)突出地設(shè)置有防止流入所述間隙的剩余材料向外部排出的堰部。

6.如權(quán)利要求1所記載的開孔加工方法，其中，在所述擠壓擴(kuò)張工序中，用兩沖頭從夾持坯件的開孔預(yù)定部的相互反向側(cè)，以使該兩沖頭的前端彼此不接觸的方式，對(duì)坯件的開孔預(yù)定部進(jìn)行擠壓。

7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所記載的開孔加工方法，其中，坯件為棒狀，并將該坯件的軸向方向的規(guī)定部位設(shè)定為開孔預(yù)定部，

包括在所述擠壓擴(kuò)張工序前通過鐓鍛加工裝置預(yù)先對(duì)坯件的開孔預(yù)定部進(jìn)行擴(kuò)徑的工序，

所述鐓鍛加工裝置，具備：與閉塞模具連設(shè)并對(duì)坯件進(jìn)行固定的固定模具、具有將坯件的開孔預(yù)定部插通保持成縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)的插通孔的導(dǎo)向體、和加壓沖頭，并且在導(dǎo)向體的前端部的、夾持插通孔的相互反向側(cè)的位置，分別一體地設(shè)置有在導(dǎo)向體的軸向方向上突出的一對(duì)擴(kuò)徑抑制用突片部，

在所述擴(kuò)徑工序中，將固定于固定模具的坯件的開孔預(yù)定部配置在腔室內(nèi)，并且將坯件的開孔預(yù)定部插通保持在導(dǎo)向體的插通孔內(nèi)，接著，一邊使加壓沖頭移動(dòng)從而用該加壓沖頭對(duì)坯件的開孔預(yù)定部在軸向方向上加壓，一邊使導(dǎo)向體在與加壓沖頭的移動(dòng)方向相反的方向上移動(dòng)，由此使得在導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間露出的坯件的開孔預(yù)定部，在對(duì)該開孔預(yù)定部的與導(dǎo)向體突片部接觸的接觸部抑制擴(kuò)徑的狀態(tài)下，在腔室內(nèi)擴(kuò)徑，

在所述擠壓擴(kuò)張工序中，對(duì)坯件的被擴(kuò)徑了的開孔預(yù)定部，保持配置在腔室內(nèi)的狀態(tài)，用兩沖頭從由導(dǎo)向體兩突片部所確定的開孔預(yù)定部的擴(kuò)徑抑制方向的兩側(cè)進(jìn)行擠壓。

8.一種開孔加工制品，其通過如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所記載的開孔加工方法獲得。

9.一種開孔加工裝置，其特征在于，具備：具有腔室的閉塞模具和一對(duì)大徑以及小徑?jīng)_頭，該一對(duì)沖頭相互相對(duì)向地配置在夾持處于配置在閉塞模具的腔室內(nèi)的狀態(tài)下的坯件的開孔預(yù)定部的相互反向側(cè)，直徑互不相同，

對(duì)配置在閉塞模具的腔室內(nèi)的坯件的開孔預(yù)定部，用兩沖頭從夾持開孔預(yù)定部的相互反向側(cè)進(jìn)行擠壓，從而擠壓擴(kuò)張開孔預(yù)定部，接著，在解除大徑?jīng)_頭對(duì)坯件的開孔預(yù)定部的擠壓的同時(shí)或者解除后，使小徑?jīng)_頭貫通坯件的開孔預(yù)定部，接著，在將處于貫通坯件的開孔預(yù)定部的狀態(tài)下的小徑?jīng)_頭從開孔預(yù)定部拔出的同時(shí)或者拔出后，使大徑?jīng)_頭貫通坯件的開孔預(yù)定部。

10.如權(quán)利要求9所記載的開孔加工裝置，其中，小徑?jīng)_頭的前端部被形成為前端越來越細(xì)的形狀，并且小徑?jīng)_頭的前端部的周面，由以朝向該小徑?jīng)_頭的前端方向錐角逐漸階段性地減小的方式排列的多級(jí)錐面形成。