[發明專利]用來處理含有氧化鋅和鋅鐵尖晶石的電爐和其它爐的粉塵和殘渣的工藝

無效

• 申請號: 200680016103.0
• 申請日: 2006-05-03
• 公開（公告）號: CN101184856A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 喬治·普瓦達;道格拉斯·巴塞洛繆
• 申請（專利權）人: 喬治·普瓦達;道格拉斯·巴塞洛繆
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/20;C22B19/30
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 鄭小粵;常慧

1.一種從一些電爐粉塵中回收貴重金屬的方法，包括如下步驟：

第一道浸出步驟，在此步驟中，電爐粉塵在常壓下于第一道浸出溶液中進行浸出，產生第一道浸出液和第一道浸出渣，第一道浸出溶液含有一種稀無機酸溶液；

在第一道浸出之后將第一道浸出液與第一道浸出渣分離；

第二道浸出步驟，在此步驟中，第一道浸出渣在常壓下于第二道浸出溶液中進行浸出，形成第二道浸出液和第二道浸出渣，第二道浸出溶液含有一種帶還原劑的稀HCL溶液；

在第二道浸出之后將第二道浸出液與第二道浸出渣分離，以及

一個鋅沉淀步驟，在此步驟中，用一些堿來處理第二道浸出液，使鋅從第二道浸出液中沉淀出來，選擇一定量的堿來調整第二道浸出液的pH值，所述量足以使鋅以鋅鹽的形式離開第三道液體沉淀到第三道渣中，然后將含有鋅的第三道渣與第三道液體分離。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的稀無機酸溶液是選自由稀HCL、稀HNO₃、稀H₂SO₄和高氯酸組成的組。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的第二道浸出步驟中使用的所述還原劑是選自由SO₂、NaSH、H₂S、(CH₃)₂SO和Na₂S組成的組。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二道浸出溶液包括鋼鐵廠廢酸浸液和還原劑溶液。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的第二道浸出步驟中使用的所述還原劑選自由SO₂、NaSH、H₂S、(CH₃)₂SO和Na₂S組成的組。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，還包括將所述第二道液體進行去鐵的步驟，在此步驟中，鐵以氧化鐵的形式從溶液中沉淀出來，然后把固體與液體分離，形成一種含有濾渣和鐵的氧化鐵，所述的鐵在所述鋅沉積步驟前從第二道液體中排除。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在鋅沉淀前凈化第二道浸出液的步驟，該凈化步驟通過鋅粉塵置換和沉淀來進行，然后進行固體液體分離，形成凈化的第二道浸出液和置換濾渣，然后所述凈化的第二道浸出液進行鋅沉淀步驟。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，還包括在所述鋅沉淀步驟之前在所述的凈化的第二道浸出液中進行的鐵沉淀的步驟，所述鐵沉淀步驟將鐵以氧化鐵的形式從液體中沉淀出來。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一道浸出液是稀H₂SO₄，并且還包括用所述第一道液體來浸出所述第三道渣的步驟，其中所述第一道液體中添加了新鮮的H₂SO₄，用來生產一種富含鋅的液體。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述鋅沉淀步驟前把所述第二道液體進行溶液凈化的步驟，其中的三價鐵被還原成二價鐵，從而產生一種還原后的第二道液體，所述還原后的第二道液體然后進行鋅粉塵置換，用堿來把所述鋅粉塵置換液的pH值提升到4至5之間，以便把鋁和鉻沉淀出來，剩下含有鐵和鋅的溶液，然后把含有鐵和鋅的溶液進行去鐵步驟，接著進行固體液體分離，產生一種含有濾渣的鐵和凈化后第二道液體，所述凈化后的第二道液體然后進行所述鋅沉淀步驟。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述去鐵步驟包括用鹽酸把所述凈化后含有鐵和鋅的溶液進行酸化，然后用從由Cl₂、O₂、H₂O₂、NaOCl和NaClO₃組成的組中選擇一種氧化劑來進行氧化，從而形成一種氧化液體，然后通過把所述氧化液體加熱到接近沸騰，用熱水解的方法來進行鐵沉淀，然后用一種堿來把所述pH值增加到大約1.5至3.5之間，接著進行固體液體分離，剩下含有濾渣的所述鐵和所述凈化后的第二道液體，所述凈化后的第二道液體然后進行所述鋅沉淀步驟。