[發(fā)明專利]用于控制內(nèi)燃機噴射閥的閥無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200680015178.7 | 申請日: | 2006-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN101171422A | 公開(公告)日: | 2008-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | A·施瑙費爾;T·施奈德 | 申請(專利權(quán))人: | 羅伯特·博世有限公司 |
| 主分類號: | F02M63/00 | 分類號: | F02M63/00;F02M47/02;F02M55/00;F02M61/16 |
| 代理公司: | 永新專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 侯鳴慧 |
| 地址: | 德國斯*** | 國省代碼: | 德國;DE |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 控制 內(nèi)燃機 噴射 | ||
現(xiàn)有技術(shù)
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1所述類型的用于控制內(nèi)燃機噴射閥的閥。
例如由DE?101?46?743?A1公開了一種這類閥。
在所公開的噴射系統(tǒng)(共軌噴射器)電磁閥中在閥殼體(噴射器體)與閥塊之間構(gòu)成一個高壓側(cè)的環(huán)形室,它通過兩個軸向間隔開的密封部位、即通過一個平密封墊和一個密封環(huán)密封。由于高壓側(cè)的環(huán)形室內(nèi)部的動態(tài)過程存在這樣的危險:密封環(huán)從它的規(guī)定的密封座上抬起并封閉噴射器閥塊中的液壓輸入孔。這可導(dǎo)致持續(xù)噴射并導(dǎo)致危險的功能損失,因為發(fā)動機由此會不受控制地高速旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明優(yōu)點
具有權(quán)利要求1特征的本發(fā)明閥與此相比的優(yōu)點是,能可靠避免密封環(huán)的“縱向游移”并由此避免嚴(yán)重的功能損失。通過持續(xù)的試驗還證明,引入附加隔離套沒有對噴射器特性曲線產(chǎn)生影響,即特性曲線是中立的。
本發(fā)明主題的其它優(yōu)點和有利方案可由說明書、附圖和權(quán)利要求中得知。
附圖
附圖中示出本發(fā)明的一個實施例并在下面的說明中詳細(xì)解釋。附圖示出:
圖1??本發(fā)明閥的一個縱剖面,和
圖2??圖1的隔離套的立體視圖。
實施例說明
圖1中示出的閥1用于控制內(nèi)燃機的噴射閥(噴射器)并具有一環(huán)形室2,該環(huán)形室通過燃料管道3連接到未示出的燃料高壓儲存器上。
高壓側(cè)的該環(huán)形室2在閥殼體5的一個成階梯的孔4中通過閥塊7的一個套筒狀的導(dǎo)向突頭6構(gòu)成,該閥塊用一個法蘭8密封地支承在孔4的環(huán)圈9上,與此軸向隔開間距地在導(dǎo)向突頭6上通過一個高壓密封環(huán)(整體位于下面的鋼制的支承環(huán))10相對于閥殼體5密封。法蘭8通過閥夾緊螺釘(未示出)壓向環(huán)圈9。
在環(huán)形室2中安置了一個隔離套11(閥室套筒),它具有多個壁孔12(圖2)。隔離套11在閥塊7的導(dǎo)向突頭6上滑動并由此在裝入噴射器中后對處于它下面的密封環(huán)10構(gòu)成一個止擋,該止擋由此保持與孔4的環(huán)圈9處于軸向最小間距,即被阻止“縱向游移”。隔離套11在此這樣設(shè)計,使得在閥塊7上的扭轉(zhuǎn)不會導(dǎo)致功能影響。密封環(huán)10與在隔離套11上的支承的面積比這樣選擇,使得在高壓時起作用的力不會導(dǎo)致密封環(huán)10被“繞流”。
隔離套11的成花紋圖案的輪廓和壁孔12借助激光切割或沖壓加工到板(薄板坯)中,該板然后在構(gòu)成縫隙13的情況下被卷成隔離套11。該輪廓和壁孔12這樣選擇,使得閥塊7的功能、從而噴射閥的功能不受影響。
噴射閥的活塞形式的閥元件或執(zhí)行元件(閥活塞)14的端部在閥塊7的導(dǎo)向孔15可移動地被導(dǎo)向并且在閥塊7中限定一個控制室16。控制室16通過一個輸入節(jié)流部17與環(huán)形室2連接并且通過一個排出節(jié)流部18通入錐形的閥座19的閥座孔中,該閥座設(shè)置在閥塊7的背離導(dǎo)向突頭6的端側(cè)上,用于與閥關(guān)閉元件20協(xié)同作用。
在未示出的關(guān)閉的閥位置中,閥關(guān)閉元件20貼靠在閥座19上從而封閉閥座孔,控制室16被加載以高壓,由此,噴射閥的閥元件或執(zhí)行元件14移動到其下部位置中。在所示出的打開的閥位置中閥關(guān)閉元件20從閥座19上抬起并釋放閥座孔,由此,控制室16被卸載壓力并且閥元件或執(zhí)行元件14移動到其上部位置中。
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