[發(fā)明專利]耐磨陶瓷復合涂層和其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680013077.6
• 申請日: 2006-04-20
• 公開（公告）號: CN101248144A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: K·山卡;A·G·克萊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 標準航空有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C04B35/56;C04B35/04;C04B35/58
• 代理公司: 上海專利商標事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陳哲鋒

1.一種用陶瓷涂料涂覆制品表面的方法，所述涂料包括硼化物陶瓷或碳化物陶瓷，所述方法的特征在于：

在一定溫度將該表面與原料接觸足夠的時間以使原料在表面上形成均勻涂層，所述原料包括：

a)硼化物陶瓷粉末、碳化物陶瓷粉末或兩種，和

b)氧化物陶瓷粉末，

選擇原料的組成使得所述涂層包括氧化物基質(zhì)和每體積所述涂層中至少15％的所述硼化物陶瓷或所述碳化物陶瓷中的至少一種，所述硼化物陶瓷或碳化物陶瓷分散在所述氧化物基質(zhì)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述原料包括硼化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述原料包括碳化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于所述氧化物陶瓷選自氧化硅、氧化鋁、氧化鋁-氧化鈦、氧化鋯、氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鎂穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鈰穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鈣穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鈧穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鋯增韌的氧化鋁、氧化鋁-氧化鋯或混合氧化物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述硼化物陶瓷選自硼化鈦、硼化鋯和硼化鉿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3的方法，其特征在于所述碳化物選自碳化硅、碳化鉻和碳化硼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述接觸步驟包括：

提供包括硼化物陶瓷粉末、碳化物陶瓷粉末或其組合，和第一氧化物陶瓷粉末的組合物，和

在所述表面上熱噴涂所述組合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述接觸步驟包括：

提供包括硼化物陶瓷粉末、碳化物陶瓷粉末或其組合，和第一氧化物陶瓷粉末的組合物，

提供第二氧化物陶瓷粉末，和

在所述表面上熱噴涂所述組合物和第二氧化物陶瓷粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述第一氧化物陶瓷粉末的粒徑不大于約45微米。

10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述第二氧化物陶瓷粉末與第一氧化物陶瓷粉末的化學組成不同。

11.一種用于在表面上熱噴涂以在其上生成陶瓷涂層的原料的制備方法，該方法包括：

混合氧化物陶瓷粉末與碳化物陶瓷粉末、硼化物陶瓷粉末或其組合中的一種，選擇混合物的含量和混合條件以制備涂層，當在預定溫度以預定時間熱噴涂原料到表面上時，所述涂層包括至少15體積％的非氧化物陶瓷。

12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于所述混合步驟是干混步驟。

13.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于所述混合步驟是濕混，然后干燥。

14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于通過在所述混合物中添加水形成料漿進行濕混。

15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項所述的方法，其特征在于，以干混合物計，所述氧化物陶瓷粉末的含量在約1至約85體積％。

16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于，以干混合物計，所述氧化物陶瓷粉末的含量在約30至約60體積％。

17.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項所述的方法，其特征在于混合步驟包括兩個階段的混合。

18.一種用于在制品表面上熱噴涂的原料組合物，它包括：

i)氧化物陶瓷粉末和

ii)硼化物陶瓷粉末，碳化物陶瓷粉末或其組合，

所述硼化物陶瓷粉末、碳化物陶瓷粉末或其組合的含量使得所述組合物在制品上進行熱噴涂的過程中，硼化物陶瓷和/或碳化物陶瓷的量至少為涂層的15體積％。

19.一種包括基材和涂層的熱噴涂涂覆的制品，所述的涂層包括：

耐磨硼化物陶瓷和耐磨碳化物陶瓷中的至少一種，和

氧化物陶瓷，

其中所述涂層含有約15至約85體積％的所述硼化物陶瓷和碳化物陶瓷中的至少一種。

20.根據(jù)權(quán)利要求19的制品，特征在于通過選自氣氛等離子噴涂、火焰燃燒噴涂和低壓或真空等離子噴涂的方法施加涂料。