[發明專利]錐形破碎機

有效

• 申請號: 200680012928.5
• 申請日: 2006-10-11
• 公開（公告）號: CN101160174A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: A·尼克萊夫斯基
• 申請（專利權）人: 美卓巴西工貿有限公司
• 主分類號: B02C2/04
• 分類號: B02C2/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 余全平

技術領域

[01]本發明概括地涉及一種這樣類型的錐形破碎機，其包括上機架，被驅動進行繞固定垂直管軸的偏心擺動運動的錐形頭在所述上機架中運轉，所述錐形頭軸向地支承在位于管軸內部的支撐桿的上端部，并且為了改變在錐形頭和上機架之間確定的破碎腔的開口，所述支撐桿可軸向且有選擇地移動。

[02]本發明特別涉及負責支承和調節錐形頭相對于上機架的位置的裝置。

背景技術

[03]用于支撐此處所述類型的破碎機的錐形頭的不同結構方法已為大家所知。

[04]其中一種已知的方法可在附圖的圖1中示例性地示出，該圖中示出了包括結構體10的錐形破碎機，上機架20在上方安裝其內，并且垂直設置的管軸30的下端部31固定在其下方，管軸30在其上端部32中承載球面軸承50。錐形頭70安裝在上機架20內部以與后者一起形成破碎腔CB。錐形頭70設有球形端部71，該球形端部坐落并支承在球面軸承50上，所述錐形頭70還具有繞管狀偏心裝置80徑向設置的內下區域，該偏心裝置可旋轉地繞管軸30安裝。錐形頭70的徑向軸承利用管狀襯套制成，這些管狀襯套之一是位于管軸30和管狀偏心裝置80之間的內襯套81，且另一個是位于管狀偏心裝置80和錐形頭70之間的外襯套82。

[05]管狀偏心裝置80通過一套軸向軸承83，軸向地且于下方坐落在錐形破碎機的結構體10上，所述管狀偏心裝置80設有環形齒輪84，該環形齒輪84嚙接到恰當安裝在結構體10上的驅動機構90的小齒輪91，由于所述驅動機構不是本發明的部分，所以將不對其進行詳細說明。管狀偏心裝置80通過驅動機構90的旋轉驅動引起錐形頭70繞固定管軸30的擺動，從而在破碎腔“CB”內部實現材料的破碎。

[06]支撐桿40安裝在管軸30內部，該支撐桿40具有從管軸30向外突出以接收球面軸承50的上端部41，而錐形頭70的球形端部71坐落在該球面軸承50上。

[07]支撐桿40具有突出超過管軸30下端部的下端部42，并且通常呈活塞60形式的致動器連接到該下端部上，活塞60位于在錐形破碎機的結構體10的下部分中形成的液壓缸11內部，所述液壓缸11與活塞60一起確定一液壓油缸，液壓油缸的尺寸選擇成在被驅動時允許支撐桿40的垂直軸向移動，以便實現錐形頭70軸向移動到不同的運轉位置，從而調節破碎腔“CB”的開口。

[08]盡管由于沒有構成本發明的部分而沒有在此處示出，但是應當理解的是，液壓缸11可以連接到限壓閥或液壓蓄力器，以用作對破碎腔“CB”內過載的保護裝置：允許錐形頭70的下行位移，以增加從上機架20起的距離并增大破碎腔“CB”的開口，從而當調節液壓系統檢測到所述過載時能自動減小破碎過載。

[09]通過借由支撐桿40的軸向移動實現的錐形頭70的垂直移動，達成對破碎腔“CB”開口的設定。

[10]在圖1的結構中，支撐桿40的剛性安裝不允許支撐桿40和支撐錐形頭70軸向載荷的球面軸承50進行徑向擺動。

[11]考慮到支撐桿40被固定于徑向方向，因而在破碎機運轉期間，支撐錐形頭70的球面軸承50要承受較高的振幅。盡管錐形頭70的所述軸向軸承被制成在球面軸承50中提供有油，但是錐形破碎機的相對較低的旋轉速度不允許在軸向軸承內形成液力楔。取決于支撐桿40徑向固定安裝的軸向軸承50所承受的負載、以及在錐形頭70的軸向軸承中形成液力楔的困難，使得可能出現金屬-金屬的接觸，結果導致由摩擦引起的動力損失以及軸承本身使用壽命的減少，從而縮短了為替換磨損部件而使設備停止之間的時間間隔。因而這些已知的方法存在著使軸向軸承50承受過度負載的不利情況，由于很難通過向軸承進行簡單的供油來實現適當潤滑，這常常會導致所述部件的加速磨損。

[12]已知方法的另一不利情形是：當錐形破碎機零負載運轉時，不能阻止錐形頭朝與管狀偏心裝置相同的方向旋轉。在這種情況下，錐形頭趨于通過管狀偏心裝置的旋轉被旋轉地拖動，從而在材料重新供給到破碎腔“CB”時加速并遭受突然的磨損制動。

發明內容

[13]由于上述關于現有技術方法的缺點，因而本發明的目的是提供一種圖1中所示的上述類型的錐形破碎機，其具有支撐錐形頭的軸向軸承，該軸向軸承僅承受很小的均勻的幾乎不存在的振幅，且便于潤滑和增加錐形頭的軸向軸承部件的使用壽命。

[14]本發明的另一目的是提供如上所述的錐形破碎機，為了避免金屬-金屬的接觸，所述錐形破碎機實現了潤滑，并在錐形頭的軸向軸承中形成靜壓支承，從而增加了軸承部件的使用壽命，并且允許軸承部件具有更小的尺寸。