[發明專利]連接型材以及使用該種連接型材的組合板樁墻

無效

• 申請號: 200680009743.9
• 申請日: 2006-02-01
• 公開（公告）號: CN101146959A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: R·海因德爾;G·沃爾;R·R·溫特
• 申請（專利權）人: 派爾普羅有限公司
• 主分類號: E02D5/08
• 分類號: E02D5/08
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

本發明涉及根據權利要求1的前序的一種連接型材，該種連接型材用于將板樁聯接到承載元件，特別是用于將板樁聯接到構成組合板樁墻的雙T型梁。此外，本發明涉及根據權利要求12的前序的一種組合板樁墻，其中根據本發明的連接型材被用于將板樁連接到承載元件。

上述的該種連接型材特別被用于建造通常所謂的組合板樁墻，諸如，例如從DE?297?18?052?U1、EPO?072?118?A1中，或者還從DE1038769A1中公知的組合板樁墻。這種組合板樁墻特別被用于建造碼頭駁岸，以防護港口以及河流的堤岸并且也用于支撐筑堤等等。公知的組合板樁墻由許多的被夯入地的承載元件構成，承載元件具有放置于其間的至少一個板樁，如也是公知的打片樁。為建成一種封閉的水密的板樁墻，利用諸如鉤形帶或爪式帶的鎖元件將板樁沿其縱向邊緣相互連接，而直接鄰近承載元件放置的板樁通過前述的連接型材連接到承載元件。為將連接型材聯接到承載元件，連接型材包括為此目的設計的接收型材。連接型材的聯接型材連接到待連接的板樁的鎖元件之一，實現連接。連接型材包括相同的橫截面形狀并且其長度適合于待連接的板樁和承載元件的長度。

目前，通常所說的熱軋板樁—即通過熱成形而再形成所要求的橫截面形狀的板樁——被用于這種組合板樁墻。迄今，使用通過冷成形而再形成所要求的橫截面形狀的冷軋板樁是不可能做到的，即使相比熱軋板樁冷軋板樁花費較少并且顯示出更好的表面性能，特別是表面硬度。例如，冷軋板樁的一個問題在于，在冷軋加工過程中基于成形程度板樁結構的成形是不同的。由于不同的成形程度，冷軋板樁沿其橫截面顯示出不同的阻力矩、強度和彈性性能。因為從板樁的橫截面示出了板樁的不同的材料性能，所以直到現在也不可能做到用冷軋板樁建造組合板樁墻。例如，在打夯過程中，在冷軋加工過程中被再形成得更堅固的板樁的位置，即特別是在被再形成得最堅固的鎖元件的位置，經常發生材料破裂。但是，在連接型材和板樁之間恰恰是鎖元件要保證形成安全并且特別是還要防滲的連接。

基于現有技術的這種狀態，本發明的目標是提供一種連接型材，或者分別地給出配備有以本發明為依據的連接型材的組合板樁墻，其中可同等地使用熱軋板樁和冷軋板樁的護墻板是能做得到的。

該目標通過具有如權利要求1中所述的特征的連接型材實現。根據本發明的另一方面，該目標通過具有如權利要求12中所述的特征的組合板樁墻實現。

使用以本發明為依據的連接型材，用于板樁的聯接型材的橫截面被設計，使得中央帶與過渡部分、半圓形鉤形部分和末端部分一起形成用于容納板樁的鎖元件的接收槽，該接收槽從各個面一致地包圍該鎖元件。通過該種方式，在打夯過程中以一種限定的方式由幾個面組成的很大的表面區域支撐和導向接合在聯接型材中的板樁的鎖元件。在聯接型材的接收槽中的鎖元件的大面積支撐的結果在于，與常規的聯接型材相比，打夯過程中在聯接型材和鎖元件之間產生的力被分布到很大的面積上。在打夯的過程中，與當使用常規連接型材時產生的拉應力、壓應力、剪切應力相比較，作用于板樁的鎖元件上的拉應力、壓應力、剪切應力顯著降低，使得冷軋板樁，盡管其阻力矩，特別是鎖元件區域中的阻力矩被減少，但對于打夯仍具有足夠的強度和彈性，以致鎖元件既不會以任何方式被折斷也不會以任何方式被損壞。

從下面的說明書、附圖和從屬的權利要求，本發明的另外的優點和改進是顯而易見的。

對于板樁的鎖元件最大可能的大面積支撐，在根據本發明的連接型材的特別優選的實施方案中推薦的是，設計相對于過渡部分盡可能長的末端部分。當末端部分的長度相對于過渡部分的長度在1∶2到1∶3的范圍內時，模擬試驗顯示出可以獲得對鎖元件有特別好的支撐效果。

為保證在接收槽中的鎖元件的固定和限定的導向，若半圓形鉤形部分的內半徑與過渡部分的長度的比在1∶4到1∶5的范圍內是有利的。

以本發明為依據的連接型材的一個特別優選的實施方案中，支撐帶被形成到中央帶的平坦側，該中央帶設置有大體上成直角地從該平坦側上伸出的聯接型材。當從橫截面來看時，相對于接收槽，支撐帶被定位，使得該支撐帶部分地覆蓋該接收槽的開口側，并在該中央帶上相對于該連接型材的末端部分偏移該側和外側被布置。在支撐帶的幫助下，如果鎖元件被適當地鉤住接收槽的話，防止了板樁的鎖元件從接收槽無意的突然脫離或者滑動脫離。

優選地，支撐帶通過其朝向外部的平坦側過渡進中央帶的兩條縱向邊緣之一，這簡化了在以本發明為依據的連接型材的連鑄加工或連軋加工過程中支撐帶的形成。