[發(fā)明專利]丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體以及丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680009139.6
• 申請日: 2006-03-22
• 公開（公告）號: CN101146852A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 菅原稔;大槻安彥;津乘良一
• 申請（專利權(quán)）人: 普瑞曼聚合物有限公司
• 主分類號: C08J9/04
• 分類號: C08J9/04;B29C47/00;B29K23/00;B29K105/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 龐立志;李平英

1.丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其是將丙烯系樹脂擠出發(fā)泡而成的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其特征在于，獨立氣泡率小于40％，發(fā)泡倍率為10倍以上。

2.權(quán)利要求1所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其特征在于，構(gòu)成發(fā)泡體的發(fā)泡泡孔的平均泡孔徑為0.005～5.0mm。

3.權(quán)利要求1或2所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其特征在于，其為多根經(jīng)擠出發(fā)泡的細條集束而成的擠出發(fā)泡細條集束體。

4.權(quán)利要求1～3中任意一項所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其特征在于，由發(fā)泡體的截面照片評價的破泡部的面積總和為觀察面總面積的2％以上。

5.權(quán)利要求1～3中任意一項所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體，其特征在于，在由發(fā)泡體的截面照片評價的破泡部中，凹坑面積為1×10^-5mm²以上的破泡部的面積總和為觀察面總面積的2％以上。

6.丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體的制造方法，其是將丙烯系樹脂加熱至熔融狀態(tài)，一邊對熔融狀態(tài)的丙烯系樹脂施加剪切應(yīng)力一邊混煉后，由擠出用模頭擠出發(fā)泡而成型的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體制造方法，其特征在于，

使在上述擠出用模頭出口附近的樹脂流路的與流動方向垂直的方向的截面積最小的位置，下式(I)表示的壓力梯度(k)滿足50MPa/m≤k≤800MPa/m，以及下式(II)表示的減壓速度(v)滿足5MPa/s≤v≤100MPa/s，對丙烯系樹脂進行擠出發(fā)泡，

[數(shù)1]

[數(shù)2]

(式(I)和式(II)中，M和n表示物質(zhì)常數(shù)，A表示擠出用模頭出口附近的樹脂流路的與流動方向垂直的方向的截面積最小的位置的截面積(mm²)，Q表示通過模頭出口的丙烯系樹脂的體積流量(mm³/s))。

7.權(quán)利要求6所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體的制造方法，其特征在于，使用含有下述(A)和(B)的丙烯系多步聚合物作為上述丙烯系樹脂，

(A)在135℃、四氫化萘溶劑中測定的特性粘度[η]超過10dL/g的丙烯均聚物成分或丙烯與碳原子數(shù)為2～8的α-烯烴的共聚物成分，其在全部聚合物中的含量為5～20質(zhì)量％；

(B)在135℃、四氫化萘溶劑中測定的特性粘度[η]為0.5～3.0dL/g的丙烯均聚物成分或丙烯與碳原子數(shù)為2～8的α-烯烴的共聚物成分，其在全部聚合物中的含量為80～95質(zhì)量％。

8.權(quán)利要求7所述的丙烯系樹脂擠出發(fā)泡體的制造方法，其特征在于，上述丙烯系多步聚合物在230℃下的熔體流動速率(MFR)與在230℃下的熔融張力(MT)的關(guān)系滿足下式(III)。

[數(shù)3]

log(MT)＞-1.33?log(MFR)+1.2????.....(III)