[發明專利]含鈦固體的熱處理工藝和設備

無效

• 申請號: 200680008298.4
• 申請日: 2006-03-14
• 公開（公告）號: CN101142329A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: A－N·貝扎維;L·弗曼尼克
• 申請（專利權）人: 奧圖泰有限公司
• 主分類號: C22B1/10
• 分類號: C22B1/10;C22B5/14;F27B15/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 董敏

1.一種熱處理含鈦固體的工藝，其中細粒固體在具有循環流化床的反應器(4)中被加熱到700到1000℃，并部分地與廢氣一起從反應器(4)排放到下游的分離器(9)中，固體在分離器(9)中與廢氣分離并且至少部分地和/或分階段地重新循環到反應器(4)，其特征在于熱處理是在還原條件下進行的。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于在反應器(4)和/或分離器(9)的下游具有冷卻裝置，優選的是流化床噴射冷卻器(13)，在噴射冷卻器(13)中通過噴射冷卻劑將固體冷卻到250℃以下，并且將流化氣體輸入噴射冷卻器(13)，氣體速度設定為使流化床的顆粒弗勞德數在0.01到10之間，特別是在0.1到1之間。

3.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于在噴射冷卻器(13)底部的顆粒弗勞德數在0.1和0.25之間，特別約為0.17。

4.根據權利要求2或3所述的工藝，其特征在于在噴射冷卻器(13)頂部的顆粒弗勞德數在0.35和0.55之間，特別約為0.47。

5.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于在噴射冷卻器(13)中的流化床氣體含量包括50到70％，特別約為60％的蒸汽。

6.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于在噴射冷卻器(13)的下游具有流化床冷卻器(16)。

7.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于鈦鐵礦作為原料。

8.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于供應到反應器(4)的固體的平均粒度(d₅₀)在75到250μm之間，特別是在100到150μm之間。

9.根據權利要求7所述的工藝，其特征在于供應到反應器(4)的固體的最大粒度是2mm，特別是小于350μm。

10.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于將燃料供應到反應器(4)，通過其在反應器(4)中與含氧氣體的燃燒產生還原氣體。

11.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于氣態燃料，優選的是天然氣，通過噴槍(6)和/或通過底部風口輸入反應器(4)，并且輸入至少部分空氣作為流化氣體。

12.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于固體在反應器(4)內的平均保持時間在10到50分鐘之間，特別約為30分鐘。

13.根據上述權利要求的任一項所述的工藝，其特征在于反應器(4)的至少部分廢氣在分離器(9)中與固體大體分離并供應到反應器(4)上游的具有干燥器(2)和分離器(3)的預熱站(2、3)，用于干燥和預熱供應到反應器(4)的固體。

14.根據權利要求13所述的工藝，其特征在于反應器(4)的廢氣與噴射冷卻器(13)的載有蒸汽的廢氣一起，在預熱站(2、3)下游的廢氣清潔站(20)清潔。

15.根據上述權利要求任一項所述的工藝，其特征在于固體從分離器(9)重新循環到反應器(4)是以自調節方式進行的。

16.一種執行根據上述權利要求任一項所述的熱處理含鈦固體的工藝的設備，包括具有循環流化床的反應器(4)，反應器(4)的下游具有分離器(9)，其特征在于在反應器(4)和/或分離器(9)的上游具有固體預熱裝置，在其下游具有噴射冷卻器(13)。

17.根據權利要求16所述的設備，其特征在于在反應器(4)下游具有流化床冷卻器(16)。

18.根據權利要求17所述的設備，其特征在于流化床冷卻器(16)具有冷卻線圈，冷卻劑逆流地流過所述冷卻線圈。

19.根據權利要求17或18所述的設備，其特征在于流化床冷卻器(16)具有兩個或多個室(16a、16b)，流化氣體通過鼓風機(18)流過所述室的底部。

20.根據權利要求16到19的任一項所述的設備，其特征在于反應器(4)具有噴槍組件(6)，其敞口于反應器(4)和/或底部風口內，反應器(4)和/或底部開口與專門的氣態燃燒供應管道(7)相連。