[發(fā)明專利]金屬疊片堆和用于形成疊片堆的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680006527.9
• 申請日: 2006-03-16
• 公開（公告）號: CN101133540A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: T·J·格羅特;埃韋爾·德卡瓦略·埃斯潘奧爾;H·O·克努普費爾;A·沃爾夫;G·倫庫爾庫爾;塞爾西奧·多羅薩里奧
• 申請（專利權(quán)）人: 惠而浦股份有限公司
• 主分類號: H02K1/06
• 分類號: H02K1/06
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張兆東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一般地涉及疊片堆，例如，在諸如那些用于制冷壓縮機的電機的定子和/或轉(zhuǎn)子中使用的這種疊片堆。本發(fā)明還涉及在堆疊多個所述金屬疊片以形成所述疊片堆時用于實現(xiàn)金屬疊片的裝配和相互固定的方法。

背景技術(shù)

從現(xiàn)有技術(shù)中已知一些用于將金屬疊片緊固在一起以形成電機的疊片堆的解決方案。

在所述已知的解決方案之一中，如在專利文獻EP0847109中公開的那樣，通過將突出部安裝到凹槽或空腔中以將形成該疊片堆的金屬疊片疊置和保持在該位置，其中所述各部件以干涉(過盈)的方式相互配合。

在該解決方案中，在幾個階段中，用順序成型工具(progressivetool)切割一塊欲形成疊片的金屬板，直到其具有所有所需的疊片細節(jié)。在最后的階段，在每個沖壓沖程將所述金屬疊片從該板的剩余部分切斷，并且干涉地堆積到被稱為疊片閘(lamination?brake)的槽中。在下面的沖程中，該成型工具切割出其它要在前一個疊片上堆積的疊片。該前一個疊片受到所述閘的摩擦力，并且通過在該成型工具的上部設(shè)置的裝置推動該切斷的疊片，因而這些力使得該切斷疊片的突出部干涉地插入到前一個疊片的凹槽中。

與該突出部和凹槽之間的干涉有關(guān)的問題之一是形成沖壓板的材料的機械特性。由于干涉和該板的機械特性，該突出部經(jīng)常被碾碎或變形。由此，當(dāng)向上推動該疊片時，阻止了該突出部插入該凹槽以緊固該疊片。

為了使這種問題最小化，上述解決方案需要在生產(chǎn)金屬疊片過程中的精細公差，以便在疊置該疊片時，可以形成能夠保持其疊片較好的旋轉(zhuǎn)互鎖的疊片堆。

除了公差方面的要求，所述解決方案還有這樣的缺點，即，通過由該方法構(gòu)成的疊片形成的疊片堆存在脆弱的軸向鎖定穩(wěn)定性，這是由于所述疊片在軸向方向不能提供可靠的相互保持(僅在該旋轉(zhuǎn)方向上)，從而使得在形成該疊片堆時會出現(xiàn)該疊片堆持續(xù)的破壞和破裂。

在其他公知的解決方案(US2003/0030535)中，當(dāng)金屬疊片疊置在用于形成該疊片堆的位置時，其在舌片形式的夾具的作用下被互鎖，該舌片從端部金屬疊片的外部周邊或從所述端部疊片的每個內(nèi)部孔的周邊突出，所述舌片通過軸向定位該疊片堆的每個疊片的內(nèi)部孔而穿插到該疊片堆中設(shè)置的軸向孔中，以使得每個舌片具有安置到另一相對端部疊片的外面上的相應(yīng)突出端部。

雖然該解決方案使疊片堆具有形成所述疊片堆的疊片的較好的軸向鎖定，但是具有旋轉(zhuǎn)鎖定不足的缺點，在用于電機的疊片堆的情況下，這會在該堆的疊片之間產(chǎn)生間隙和相對旋轉(zhuǎn)運動，從而主要在經(jīng)由所述疊片堆的慣用槽注入鋁時，危害由該疊片堆構(gòu)成的定子和/或轉(zhuǎn)子的形成。

而且，這種構(gòu)造需要設(shè)置非常長的舌片以形成所用類型的例如應(yīng)用于制冷壓縮機的電機中的疊片堆。在舌片位于該疊片的外周邊輪廓的內(nèi)部，或者當(dāng)所述舌片由承載所述舌片的疊片的外邊提供時，所述舌片的較長延伸過度消耗形成該疊片堆的疊片的板材的情況下，要求較長的舌片延伸穿過該疊片堆的所有疊片延伸，就需要從設(shè)置有所述舌片的疊片上去除大量的材料。

此外，上述解決方案的舌片具有自由端部，其厚度從由所述舌片緊固的疊片堆的最后一個疊片的平面向外突出，從而增加了所述疊片堆的厚度，這會妨礙該疊片堆在例如用于壓縮機的電機的應(yīng)用中的利用。

專利文獻US2004/0032316公開了另一種疊片和疊片堆的構(gòu)造設(shè)計，其中每個疊片設(shè)置有舌片，該舌片向該疊片平面的其中一側(cè)突出，并且配置成穿過疊置在該第一疊片上的第二個隨后的疊片上的通孔，所述第二疊片具有與安裝到該第一疊片上的面相對的外面，該舌片的自由端向著該第一疊片彎折和安裝。在該構(gòu)造中，每個舌片的端部從安裝所述舌片的疊片的平面突出，從而增加了該疊片堆的厚度，如在上述解決方案中所述。為了防止所述端部干涉該疊片堆的疊片的相互安裝，每個疊片進一步具有另一個開口，將該開口被限定成僅僅能夠安裝每個舌片的端部，而不具有使所述各部件相互緊固的作用。

雖然該方案使疊片堆呈現(xiàn)出對形成所述疊片堆的疊片具有較好的軸向鎖定，但是該解決方案的缺點在于：產(chǎn)生了具有低可靠性的不足的旋轉(zhuǎn)鎖定，在如上所述的解決方案中，在用于電機的疊片堆的情況下，所述缺少旋轉(zhuǎn)鎖定在該疊片堆的疊片之間產(chǎn)生了間隙和相對旋轉(zhuǎn)運動，從而主要在經(jīng)由所述疊片堆的慣用槽注入鋁時，削弱了由所述疊片堆構(gòu)成的定子和/或轉(zhuǎn)子的形成，這是由于根據(jù)轉(zhuǎn)子籠側(cè)向桿條的設(shè)計必須對準(zhǔn)所述槽。所述槽之間的未對準(zhǔn)的出現(xiàn)產(chǎn)生內(nèi)齒，該內(nèi)齒削弱了鋁穿過所述槽，從而危害了電機中所需的轉(zhuǎn)子籠桿條的角度。