[發明專利]制造玻璃板的方法和設備

有效

• 申請號: 200680005861.2
• 申請日: 2006-02-24
• 公開（公告）號: CN101128399A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: O·N·伯拉塔瓦;S·R·伯德特;D·J·烏爾里希
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B15/02
• 分類號: C03B15/02
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 朱立鳴

發明背景

技術領域

本發明設計用于形成玻璃的設備，更具體地說是用于形成玻璃板的設備。

背景技術

通過使熔化的玻璃向下流過成型楔來制造平板玻璃在本技術領域是眾所周知的。但是，在實踐中據發現生產出的可用平板的實際寬度明顯小于由成型楔的縱向長度確定的理論上可獲得的可用玻璃板的最大寬度。即，人們發現，當熔化的玻璃沿著負的斜表面(諸如成型楔的向下會聚表面)的下側流動時，玻璃流的寬度收縮并從楔的垂直端部向內拉。

熔化的玻璃的側向移動沿平板的邊緣產生突緣或加厚部分一邊緣頭。

平板的邊緣上加厚的部分不僅減小了可從給定寬度的拉制平板獲得的可用均勻厚度平板玻璃的量，而且限制了平板可被拉制的速度。即，由于平板作為成型之后緊接的連續過程來進行退火，且在穿過該過程的退火部分時平板玻璃達到可接受應變水平所需要的時間與玻璃的厚度直接成比例，具有加厚邊緣部分的平板需要更長的退火時間，因此限制了平板成型的最大速率。

過去已經提出由下拉過程形成的玻璃板寬度的變窄可通過使用輥子或邊緣冷卻來防止。

但是，這還不是完全令人滿意的，因為滾動僅僅試圖減小突緣部分的厚度而不試圖糾正突緣的原因或根源，且冷卻傾向于擴大突緣邊緣的形成，如先前指出的，這對平板玻璃的形成是有害的。此外，鄰近平板流動的邊緣的高粘性傾向于比低粘性形成程度大得多的拉入或變窄。但是，如果邊緣被足夠冷卻以形成玻璃，則會以平板翹曲和不合要求的應力的形式產生其它有害影響。

增加平板寬度的現有技術方法采用了在成型楔的向下會聚表面和有助于增加拉制玻璃平板的寬度的突出邊緣表面部分之間延伸的腹板表面部分。美國專利No.3,451,798揭示了這樣一種腹板表面部分，它在其最低處在穿過根部的水平面處終止，所述根部即為成型楔的向下會聚表面沿著它相遇的線。美國專利No.3,537,834揭示了一種包括腹板表面部分的成型設備，該腹板表面部分在其最低點可延伸到根部以下。

在一種現有技術設備中，如圖1所示，溢流槽10包括會聚的成型表面，且包括多個邊緣引導件12。每個邊緣引導件12包括兩個主要部分：突出邊緣表面部分14，它沿著其垂直長度與槽的成型表面部分相交；以及腹板或倒角表面部分16，它在突出邊緣表面部分14和向下傾斜的會聚表面部分之一之間延伸。但是，腹板表面部分16不會延伸到會聚成型表面形成的下部頂點以下。

在另一現有技術設備中，如圖2所示，腹板表面部分20延伸到下部頂點、或根部以下，如點22指出的那樣。但是，無論表面部分20的形狀是平面的、曲線的或截錐形的，延伸的腹板表面部分不會沿其向下長度折斷或彎折(即，表明方向突然變化)。

盡管上述現有技術裝置對延伸從溢流槽拉制的玻璃板的寬度是有用的，但仍然需要能夠再進一步改進平板寬度的裝置。不幸的是，對成型楔的長度仍有實際的限制以不引起與楔的下垂相關的問題。因此需要進一步增加從成型楔拉制的玻璃板的寬度且不需增加成型楔本身的長度。

發明內容

本發明在形成平板玻璃時，通過提供具有邊緣引導件突起部的成型楔的溢流下拉過程，且邊緣引導件突起部具有腹板部分和與腹板部分相交的延伸部分，而實質上消除了之前遇到的平板寬度減小和突緣形成的問題。

每個邊緣引導件具有沿著楔的成型表面的邊緣部分延伸的突出的邊緣表面部分，以及在這種突出的邊緣部分和相鄰的向下傾斜的成型表面部分之間延伸的腹板或倒角部分。

每個邊緣引導件的腹板或倒角部分和延伸表面部分在水平方向提供的濕潤長度大于其截斷的負角楔表面的水平長度，且因而使流動的玻璃展開并在玻璃拉離延伸表面部分的邊緣之前減小鄰近其端部的玻璃厚度以防止突緣形成。

在本發明的實施例中，揭示的用于向下拉制平板玻璃的設備包括具有一對向下傾斜成型表面部分的成型楔。向下傾斜成型表面部分在形成根部的成型楔的底部會聚并限定沿著它的玻璃拉制線。用于截斷玻璃沿成型表面的邊緣部分的流動并使其變薄的腹板表面部分與成型表面相交。腹板表面部分的法線在所有地方都是水平的。延伸表面部分與腹板表面部分相交并延伸到腹板表面部分以下，且基本上中心定位的延伸表面部分的方向向外的法線具有方向向下的分量。較佳的是，第一延伸表面部分與第一腹板表面部分可拆分地協配。第一延伸表面部分可通過例如一個或多個燕尾接合附連到第一腹板表面部分，由此便于第一延伸表面部分從腹板表面部分的脫離。或者，可將銷嵌入第一延伸表面部分，這些銷尺寸設置成與腹板表面部分上對應接納孔協配。