[發明專利]含銅材料的處理方法

有效

• 申請號: 200680004884.1
• 申請日: 2006-02-13
• 公開（公告）號: CN101120108A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: S－E·赫索姆;S·埃爾瑪拉;T·理塔薩羅;M·羅納拉
• 申請（專利權）人: 奧圖泰有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B3/20
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 龍傳紅

技術領域

本發明涉及一種含銅材料如銅精礦的處理方法，從而有效地完全脫除材料中的雜質和礦渣礦石如硅酸鹽。

背景技術

在由WO專利申請2005/007905、2005/007902和2005/007901已知的方法中，應用濃縮和濕法冶金方法可以將銅、鎳和貴金屬有效地轉化成具有高的銅含量和足夠熱值的硫化物中間產品。該過程按如下實例反應(1)在溶液中發生：

xCu²⁺+yCuFeS₂→zCu_xS+yFeSO₄+(y-z)H₂SO₄???(1)

其中在溶液中的銅通過應用含鐵硫化物材料轉化而轉變成硫化銅形式。應用同類含鐵硫化物材料進行的轉化反應例如用于從溶液及鎳-銅冰銅溶浸中回收鎳和貴金屬。

通過應用在上述專利申請WO?2005/007905、2005/007902和2005/007901中描述的已知方法，可以有效地降低例如銅精礦中的鐵含量。但是，因為在轉化中所得到的銅精礦仍含有礦渣礦石如硅酸鹽，所以在這些方法中會不時地產生一些問題。當這種貧含鐵的銅精礦例如在銅熔煉中應用時，這些硅酸鹽需要加入鐵，從而可以制得充分液態的爐渣，以在希望的溫度下將爐渣從熔爐中取出。其結果是，銅熔渣的量增加。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，并得到處理含銅材料如銅精礦的改進方法，從而可以有效地將材料中的雜質和礦渣礦石如硅酸鹽完全除去。本發明的實質特征在所附的權利要求中將會變得更明顯。

在本發明的方法中，首先在酸如硫酸、鹽酸或當量酸和含氧氣體如氧氣、空氣或富氧空氣存在的條件下，向待處理的含銅材料如銅精礦施加條件，其中應用上文所述的基本反應(1)，用含硫化鐵的材料通過轉化將溶液中得到的銅變成硫化銅形式。如此產生的硫酸-硫酸亞鐵溶液還含有溶浸的含銅材料中的雜質，如砷、銻、鉍、鈾、鋅、鎳和鈷組分。在通過轉化形成硫化銅的同時，按照本發明，通過浮選和/或基于比重差的方法可以使礦渣礦石如硅酸鹽分離出來。

按照本發明在浮選通過轉化而得到的含硫化銅的材料時，優選實施浮選方法使得硫化銅和與它們一起在含硫化銅材料中的貴金屬浮起，從而通過應用抑浮劑使礦渣礦石如硅酸鹽進入浮選方法的殘渣中。也可以實施浮選方法使得礦渣礦石如硅酸鹽浮起，而應用抑浮劑使含銅硫化物材料與貴金屬一起在浮選方法的殘渣中回收。當以任何一種方式進行時，在浮選方法中均可以有利地采用應用礦物電極的特定電化學電勢或電化學交流電光譜法。當轉化溫度保持為170-260℃、優選為200-220℃時，礦渣礦石的分離得到改進，并且轉化的硫化銅產品中的鐵含量有益地減少。

如果在含銅材料溶浸或其它處理方法中所應用的水中含有大量氯化物和/或氟化物時，不僅可以有效地從轉化所得到的通常粗糙的硫化銅材料中分離出礦渣礦石如硅酸鹽，而且可以有效地分離出鹵化物如氯化物和/或氟化物，大部分甚至在使轉化得到的硫化銅材料進行水分離的過程中優選得到分離。由于硫化銅轉化產品的粗糙度及因此具有的良好的可過濾性和低的殘余水分，所以這是可能的。通過在還原條件下實施硫化銅材料的過濾和/或洗滌，可以強化硫化銅材料和鹵化物的分離，其中所述還原條件通過應用化學試劑和/或電流來獲得。

對于各種含銅材料和許多局部水供應及水質量問題，本發明的方法是非常實際的。當處理除含銅礦石以外的銅渣、熔爐粉塵和銅-鋅-鉛礦石時，可以應用本發明的方法。剛剛提到的礦石經常包括含貴金屬的礦物質，如含砷黃鐵礦或黃鐵礦，其可以轉化為硫化銅礦物質，并且其含有本發明方法的所述貴金屬。另外，本發明的方法允許應用含鹽水如海水作工藝水。這些預示著當在過程優化中應用礦物電極和催化劑來調節工藝時，和應用不同溶漫步驟如堆攤浸出以調節整個過程中銅和酸的平衡時，應用已知方法得到的工藝參數可以原樣應用.通過這種方式可以強化本發明的目的，即分離硫化銅和礦渣礦石。