[發(fā)明專利]高濃度滲碳·低應(yīng)變淬火部件及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680004112.8
• 申請(qǐng)日: 2006-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN101115859A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 町田功;安部壽士;福島壽夫;堀切浩司
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 帕卡熱處理工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C23C8/22
• 分類號(hào): C23C8/22;C23C8/80;C21D1/06;C21D9/00;C22C38/00;C22C38/22
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 徐迅

1.高濃度滲碳·低應(yīng)變淬火部件的制造方法，其特征在于，包括一次處理和后 續(xù)的二次處理，一次處理為通過真空滲碳(低壓滲碳)方法，將機(jī)械構(gòu)造用鋼部件加 熱至奧氏體范圍的溫度，使共析碳濃度以上的碳固溶在該部件的表層部之后，再將 該部件以3～15℃/秒的冷卻速度從奧氏體范圍的溫度冷卻到A₁轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的溫度 進(jìn)行淬火，使微細(xì)碳化物及/或該碳化物的核生成在上述部件的表層部，二次處理 為使該部件升溫至奧氏體范圍的溫度并使其均熱后進(jìn)行迅速淬火，使微細(xì)碳化物以 有效硬化深度比為10～30％的范圍析出在最表層部。

2.如權(quán)利要求1所述的上述部件的制造方法，其特征在于，在上述二次處理中， 在部件的表層部進(jìn)行追加滲碳處理。

3.如權(quán)利要求2所述的上述部件的制造方法，其特征在于，在上述二次處理中， 使微細(xì)碳化物在上述部件的表層部析出，在該表層部形成以馬氏體為主的組織，其 中包括一部分托氏體和殘留的奧氏體等的混合組織，該層的最表層部(A部)與比A 部更內(nèi)側(cè)的層(B部)與比B部更內(nèi)側(cè)的層(C部)的各奧氏體結(jié)晶粒度的微細(xì)度順序 為A≥C≥B。

4.高濃度滲碳·低應(yīng)變淬火部件，其特征在于，表層部為以馬氏體為主的組織， 其中包含一部分托氏體和殘留的奧氏體等的混合組織，該層的奧氏體結(jié)晶粒度的微 細(xì)度順序在最表層部(A部)與比A部更內(nèi)部的層(B部)與比B部更內(nèi)部的層(C部) 中為A≥C≥B。