[發明專利]成形條件設定方法以及射出成形機的控制方法

有效

• 申請號: 200680003633.1
• 申請日: 2006-03-14
• 公開（公告）號: CN101111359A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 小林彰久;伊藤晃
• 申請（專利權）人: 住友重機械工業株式會社
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/66
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐殿軍

技術領域

本發明涉及一種成形條件設定方法以及成形機的控制方法，進一步，涉及一種使用肘桿結構的鎖模裝置的成形條件設定方法以及具有使用肘桿結構的鎖模裝置的射出成形機的控制方法。

背景技術

在射出成形機等的成形機中，加熱料筒內加熱融化的樹脂被高壓射出并充填入模具裝置的模腔空間內，充填到模腔空間內的樹脂經冷卻、固化形成成形品。

一般來說，模具裝置由固定模具和可動模具構成，通過鎖模裝置使可動模具相對于固定模具前進和后退，進行關模、鎖模和開模。鎖模裝置具有用于安裝固定模具的固定模用板、用于安裝可動模具的可動模用板、以及、做為用于使可動模用板前進和后退的移動機構的肘桿結構。也就是說，通過驅動肘桿結構使可動模用板沿相對于固定模用板接近或離開的方向移動，進行模具裝置的關模、鎖模和開模(例如，參考日本專利文獻“特開2002-337184號公報”)。

上述鎖模裝置中，肘桿結構不僅可以通過移動可動模用板使其與固定模具接觸(關模)，而且在接觸后還可以通過繼續擠壓(鎖模)以產生預期的鎖模力。出廠之前，將做為模具裝置樣品的標準模具(所謂的試驗塊)安裝在鎖模裝置上，通過對標準模具進行肘桿結構的調整以施加預定的鎖模力。

然而，成形機出廠之后，在用戶處實際運行時，安裝的就不是標準模具而是實際的模具裝置了。由于實際模具裝置的厚度和剛性與標準模具不同，使用實際模具裝置時，很少能夠得到與使用標準模具時產生的相同的預定鎖模力。因此，將實際模具裝置安裝在鎖模裝置上時，為了通過肘桿結構得到預期的鎖模力，需要調整肘桿結構。

肘桿結構的調整一般是通過將做為肘桿結構原點的肘桿支撐部的位置改變到適當的位置來進行的。也就是說，根據安裝標準模具時得到的鎖模力和肘桿支持部的位置關系，計算出在實際模具裝置厚度方向上產生的鎖模力，然后確定能夠得到預期鎖模力的肘桿支持部位置。

這里，如果實際模具裝置的厚度和標準模具的厚度不同，可以通過只以那個厚度差來改變肘桿支持部的位置來進行與厚度相關的調整。但是，實際模具裝置和標準模具的剛性不同，鎖模時的壓縮變形量也不同。由于鎖模力是依據模具裝置的壓縮變形量而變化的，例如，如果使用比標準模具的剛度低很多的模具裝置時(即：使用比標準模具更容易變形的模具裝置時)，在根據標準模具計算出的肘桿支持部位置處，只能產生比預期鎖模力小很多的鎖模力。

另外，在實際成形工序中，由于還要加上由于模具的溫度變化而引起的熱膨脹，模具裝置上實際被施加的鎖模力與根據標準模具計算出的肘桿支持部位置處產生的鎖模力更不相同。

因此，在把實際模具裝置安裝在鎖模裝置上時，需要首先由根據標準模具計算出肘桿支撐部位置，一邊一點點地變化肘桿支撐部位置一邊進行實際鎖模，以確定能夠得到預期鎖模力的肘桿支持部位置。象這樣一邊一點點地變化肘桿支撐部位置一邊進行實際鎖模的現有調整工作，不僅浪費時間而且也非常煩瑣。

另外，如上所述那樣改變肘桿結構動作時，模具的壓入量改變，模具的接觸位置改變，因此，存在著不能原樣不動地采用基于標準模具而設定的模具保護位置的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以解決上述技術問題的、新穎而又有效的成形條件設定方法以及射出成形機的控制方法。

本發明的更具體的目的在于，提供一種在進行鎖模力調整時也能補正模具保護位置等的成形條件位置的成形條件設定方法。

本發明的另一個目的在于，提供一種能夠縮短安裝模具時的鎖模力調整時間的射出成形機的控制方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種應用于使用肘桿結構的鎖模裝置的成形條件設定方法，其特征在于，通過移動鎖模裝置的肘桿支持部的固定位置來調整鎖模力使其接近目標鎖模力，然后根據該肘桿支持部的移動量來改變成形條件位置。

上述成形條件設定方法中，鎖模力的調整最好是根據第一鎖模力設定值來進行，該第一鎖模力設定值是由將標準模具安裝到上述鎖模裝置上得到的壓入量和與該壓入量對應的鎖模力之間的關系求得的。另外，鎖模力的調整還可以根據鎖模力檢測值與上述目標鎖模力之差值來進行，該鎖模力檢測值是通過使用上述第一鎖模力設定值實行鎖模，檢測實際鎖模力而得到的。另外，將上述鎖模力檢測值與上述目標鎖模力之差值設為第二鎖模力設定值，也可以用該第二鎖模力設定值代替上述第一鎖模力設定值來進行鎖模力的調整。