[發明專利]以高澆鑄速度澆鑄軋制隨后熱軋薄金屬尤其是鋼材連鑄坯料的方法和澆鑄軋制裝置

有效

• 申請號: 200680002802.X
• 申請日: 2006-12-14
• 公開（公告）號: CN101107085A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: J·塞德爾;J·克勒克納
• 申請（專利權）人: 西馬克·德馬格公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 蘇娟

1.一種在多機座熱軋帶材精軋機(3)上、在工作軋輥(4)溫度調節條件下將低帶材速度的薄金屬、尤其是鋼材連鑄坯料(1)以提高的澆鑄速度澆鑄軋制隨后熱軋到薄的熱軋帶材(2)的方法，其中控制工作軋輥(4)的溫度，其特征在于，在大約4米/分到12米/分的澆鑄速度時，并且在考慮到薄鑄坯的澆鑄厚度時，匹配軋制速度，其中工作軋輥(4)的溫度從低的起始溫度(5)出發以預先確定的上升速率被提高，并且在熱軋帶材精軋機(3)之內帶材溫度(15)調整到熱軋帶材(2)的目標軋制溫度(6)和/或者通過控制軋輥冷卻(18)強度調整。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在給出道次程序數據時調整位于工作軋輥(4)軋輥材料的回火溫度之下的目標溫度(6)。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過在工作軋輥(4)上施加預先確定的冷卻水量(26)，調節最大的軋輥溫度和帶材速度，由此達到預先確定的帶材目標溫度(6)。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，調節在工作軋輥核心(4a)和工作軋輥表面(4b)之間的溫度差，以便不超過在工作軋輥(4)內的容許應力。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在工作軋輥內的應力監視不僅沿著徑向方向而且沿著軸向方向根據算出的溫度場和應力場進行。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，應力監視通過在線計算模型(7)控制。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，工作軋輥(4)在使用前被預熱到起始溫度(5)。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，工作軋輥(4)以相對于預先規定的溫度水平提高的帶材溫度運行。

9.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，工作軋輥(4)在感應場(8a)中在旋轉下被預熱。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，工作軋輥表面(4b)的感應加熱在軋機機座(3a...3n)的進料側進行。

11.根據權利要求9或10所述的方法，其特征在于，工作軋輥(4)的感應加熱在整個輥身長度上有區別的進行。

12.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，工作軋輥(4)在感應場(8a)中在熱軋帶材精軋機(3)之內或者在裝入之前在熱軋帶材精軋機(3)旁被預熱。

13.根據權利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，在駛近過程期間，除了軋輥冷卻強度和/或者感應加熱強度之外，軋制程序結構作為調節量使用。

14.根據權利要求1至9所述的方法，其特征在于，預先設有的清洗氧化皮設備(25)以最小的水量，尤其是單排運行。

15.根據權利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，工作軋輥冷卻(18)的冷卻強度通過準確計量的冷卻劑和/或者噴霧來調節。

16.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，只有熱軋帶材精軋機(3)軋機機座(3a...3n)的一部分提高各自工作軋輥(4)的溫度運行。

17.根據權利要求1至16中任一項所述的方法，其特征在于，高軋制溫度和由于工作軋輥(4)的熱量引起工作軋輥(4)的膨脹在帶材邊緣區對帶材的形狀的影響，通過機械的和/或者熱的型材校正機構補償。

18.鑄坯軋制裝置，帶有連鑄裝置和熱軋帶材精軋機(3)、加熱裝置(8)和分配給每個軋機機座(3a...3n)的工作軋輥(4)冷卻裝置，其特征在于，工作軋輥(4)的長度與溫度上升相一致，同時工作軋輥支座被冷卻，并且與油循環潤滑系統相連接或者通過專門的潤滑脂潤滑。

19.根據權利要求18所述的鑄坯軋制裝置，其特征在于，工作軋輥(4)在熱的狀態下打磨。

20.根據權利要求18或19所述的鑄坯軋制裝置，其特征在于，作為工作軋輥(4)的材料為耐高溫的和抗磨損的材料。

21.根據權利要求20所述的鑄坯軋制裝置，其特征在于，對于熱軋帶材精軋機(3)的軋機機座(3a...3n)設有所謂的HIP軋輥。