[發(fā)明專利]套筒以及氣缸蓋罩無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200680002583.5 | 申請日: | 2006-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN101107437A | 公開(公告)日: | 2008-01-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吉島一也;長谷川直廣 | 申請(專利權)人: | 豐田自動車株式會社 |
| 主分類號: | F02F7/00 | 分類號: | F02F7/00;F01L1/34;F16M1/026 |
| 代理公司: | 北京市中咨律師事務所 | 代理人: | 段承恩;陳海紅 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 套筒 以及 缸蓋 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及允許潤滑油調節(jié)閥(OCV,oil?control?valve)的插入、并且插入被設置在氣缸蓋罩上的安裝孔內而使用的套筒。本發(fā)明還涉及安裝有這樣的套筒的氣缸蓋罩。
背景技術
當在內燃機的正時鏈輪、正時帶輪等上設置油壓(液壓)驅動的可變氣門機構(可變氣門正時機構)時,連接潤滑油調節(jié)閥與可變氣門機構的工作油給排(供給排放)油路通常貫穿凸輪軸地設置。在該情況下有一種方案,其中在氣缸蓋罩上安裝潤滑油調節(jié)閥,通過該潤滑油調節(jié)閥,經凸輪蓋(cam?cap)以及凸輪軸內的油路對工作油進行給排(例如參照專利文獻1)。
為了在氣缸蓋罩上安裝潤滑油調節(jié)閥,必需在氣缸蓋罩上形成安裝孔。在通過穿孔而在例如由金屬而鑄造出來的氣缸蓋罩上形成安裝孔時,會有氣缸蓋罩的內部的鑄造缺陷在劃定(限定)安裝孔的表面上露出來的擔心。當鑄造缺陷露出劃定安裝孔的面時,插入安裝孔的潤滑油調節(jié)閥與劃定安裝孔的表面之間的油密性降低,在油壓控制上會產生問題。
上述那樣的問題在由樹脂形成氣缸蓋罩時同樣會產生。在樹脂制氣缸蓋罩的情況下,由于安裝孔的尺寸精度不良、潤滑油調節(jié)閥與氣缸蓋罩的熱膨脹率差或者蠕變現(xiàn)象等,劃定安裝孔的表面與潤滑油調節(jié)閥之間的油密性會更加降低。
專利文獻1:日本專利第3525709號公報
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于能夠以較高的油密性將潤滑油調節(jié)閥安裝到氣缸蓋罩上。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供如下所述的套筒。該套筒允許潤滑油調節(jié)閥的插入、并且插入被設置于氣缸蓋罩的安裝孔而使用。套筒包括筒狀的套筒主體、油孔和橡膠狀彈性體層。套筒主體具有形狀與劃定安裝孔的表面的形狀相對應的外側面,并且具有形狀與潤滑油調節(jié)閥的外側面相對應的內側面。油孔,用于在潤滑油調節(jié)閥與設置在氣缸蓋罩上的油路之間對工作油進行給排,并被設置在套筒主體上以將套筒的內部空間與套筒的外側連通。橡膠狀彈性體層以覆蓋套筒主體的外側面的方式設置。橡膠狀彈性體層具有以包圍油孔的周圍的方式設置的凸條(突條)。
本發(fā)明還提供如下所述的內燃機的氣缸蓋罩。氣缸蓋罩具有安裝孔,在該安裝孔中配置有上述的套筒。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的第1實施方式的氣缸蓋罩上的安裝部位周邊的縱剖圖;
圖2是將安裝OCV之前的圖1的氣缸蓋罩的安裝部位周邊與OCV一起進行表示的縱剖圖;
圖3是將安裝OCV以及套筒之前的圖1的氣缸蓋罩的安裝部位周邊與套筒一起進行表示的縱剖圖;
圖4(A)以及(B)是視點(觀察點)圍繞套筒的軸線互相相差90度的、圖1的氣缸蓋罩的套筒的立體圖;
圖5(A)是圖4(A)以及圖4(B)的套筒的俯視圖,圖5(B)是該套筒的正視圖,圖5(C)是該套筒的仰視圖,圖5(D)是該套筒的后視圖,圖5(E)是該套筒的左視圖,圖5(F)是該套筒的右視圖;
圖6(A)是圖4(A)的姿勢下的套筒的鉛直面上的剖視立體圖,圖6(B)是圖4(B)的姿勢下的套筒的鉛直面上的剖視立體圖;
圖7(A)以及(B)是視點圍繞套筒的軸線互相相差90度的、本發(fā)明的第2實施方式的套筒的立體圖;
圖8(A)是圖7(A)的姿勢下的套筒的鉛直面上的剖視立體圖,(B)是圖7(B)的姿勢下的套筒的鉛直面上的剖視立體圖;
圖9是將安裝OCV之前的第2實施方式2的氣缸蓋罩的安裝部位周邊與OCV一起進行表示的縱剖圖;
圖10是本發(fā)明的其他的實施方式的套筒的水平面上的剖視立體圖;
圖11是本發(fā)明的又一其他的實施方式的套筒的立體圖。
具體實施方式
下面,根據(jù)圖1~圖6對本發(fā)明的第1實施方式進行說明。
圖1所示的第1實施方式的發(fā)動機用的氣缸蓋罩2的蓋主體8是金屬制的,通過鑄造而形成。蓋主體8包括安裝潤滑油調節(jié)閥(OCV)4的安裝部位6。在安裝部位6上,設有在鑄造蓋主體8時所形成的、圖3所示的圓柱狀的安裝孔10。在鑄造蓋主體8后,也可以根據(jù)需要而通過切削或者磨削對安裝孔10進行精加工。
安裝孔10的外端10a向蓋主體8的外側開口,安裝孔10的內端向蓋主體8的內側開口。在安裝孔10的內端的周邊緣上設有環(huán)狀的卡定凸條10b。
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