[實用新型]榫條模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620201170.7
• 申請日: 2006-12-31
• 公開（公告）號: CN200995434Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李應(yīng)平;楊步雷
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷磷業(yè)有限責任公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種榫條模具。

背景技術(shù)

目前的榫條模具大多采用五面固定，一面敞開的結(jié)構(gòu)形式，強度、剛度都較差，不但容易損壞，維修也不方便，而且這種榫條模具在脫模時需要專門的推料設(shè)備，導(dǎo)致使用成本較高；更重要的是，由于目前使用的這些榫條模具沒有采用很好的密封手段，密封性不可靠，常常在澆注時或是在模具的輸送過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象，嚴重影響了生產(chǎn)的順利進行。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：提供一種強度、剛性好，不易損壞，維護維修方便且密封可靠，不會漏漿的榫條模具，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型是這樣構(gòu)成的：榫條模具。它包括底板(1)、模具(2)，在底板(1)上固定有側(cè)支板(3)，在側(cè)支板(3)上安裝有支撐軸(4)；模具(2)裝在支撐軸(4)上，在模具(2)的內(nèi)壁上連接有隔板(5)，在隔板(5)上裝有內(nèi)模板(6)；在模具(2)的內(nèi)側(cè)裝有外模板(7)，在外模板(7)上連接有推桿(8)，推桿(8)的另一端與裝在側(cè)支板(3)上的螺栓(9)連接；在模具(2)的上方安裝有接料槽(10)。

上述的榫條模具中，在接料槽(10)中設(shè)置有封板(11)，在封板(11)上設(shè)有下料口(12)。

上述的榫條模具中，在接料槽(10)中設(shè)有溢料口(13)。

上述的榫條模具中，在模具(2)兩端的內(nèi)壁上裝有磁鐵安裝板(14)，在磁鐵安裝板(14)上裝有永磁鐵(15)。

上述的榫條模具中，在位于模具(2)最左端和最右端的隔板(5)上裝有密封條(16)

上述的榫條模具中，密封條(16)是方形的硅橡膠條。

上述的榫條模具中，模具(2)的底部安裝在底封板(17)上，底封板(17)裝在底板(1)上。

上述的榫條模具中，在模具(2)與底封板(17)之間設(shè)置有密封板(18)。

上述的榫條模具中，密封板(18)是青殼紙板。

上述的榫條模具中，在側(cè)支板(3)上裝有加強板(19)。

本實用新型的榫條模具采用三面固定、兩面活動與一面敞開的活塞結(jié)構(gòu)方式，不但有好的強度和剛度，不易損壞，能滿足設(shè)備的長期使用要求，而且可直接脫模，無需使用專門的推料設(shè)備，降低了使用成本。本實用新型在密封性方面，由于采用U型整體密封結(jié)構(gòu)形式，并且型腔采用永磁鐵進行加壓密封，大大提高了密封的可靠性，消除了模具在澆注過程中以及在輸送過程中由于振動造成的漏漿現(xiàn)象。本實用新型采用接料槽進行敞開式灌漿，并在接料槽中設(shè)置有溢料口，用于將多余的漿料溢出，以避免漿料對設(shè)備造成污染或腐蝕。另外，本實用新型可直接在灌裝后刮料，以減少工位點及接料槽數(shù)量。本實用新型整體采用可更換的結(jié)構(gòu)形式，維護維修方便，使用成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左向側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的磁鐵安裝板(14)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的永磁鐵(15)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的密封板(18)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的模具(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：如圖1、2或3所示，它包括底板1和模具2，在底板1上用角鋼和螺釘固定有兩塊側(cè)支板3，在兩塊側(cè)支板3上安裝有四根支撐軸4，在為進一步加固側(cè)支板3，在側(cè)支板3上上安裝有加強板19；兩塊模具2豎立安裝在四根支撐軸4上，模具2的底部直接安裝在底封板17上，底封板17用螺栓固定在底板1上；為避免漿料泄漏，在模具2與底封板17之間還設(shè)置有一層密封板18，密封板18采用青殼紙板。在上述兩塊模具2的內(nèi)壁之間用螺釘?shù)染嚯x的連接有九塊隔板5，并在位于模具2最左端和最右端的那塊隔板5上裝有密封條16，本例中密封條16采用方形的硅橡膠條。在九塊隔板5上還連接有一塊內(nèi)模板6，這樣在九塊隔板5和內(nèi)模板6、以及兩塊模具2之間就形成了十六個相互獨立的模具成型腔；在每塊模具2的內(nèi)側(cè)裝有一塊外模板7，在兩塊外模板7上通過螺紋共連接有十六根推桿8，每根推桿8的尾端通過螺紋與裝在側(cè)支板3上的十六顆螺栓9分別相連；在模具2的上方安裝有一個接料槽10，在接料槽10中設(shè)置有封板11，在每塊封板11上均設(shè)置有下料口12，用于向模具成型腔中注入漿料；在接料槽10中還設(shè)有溢料口13，用于將多余的漿料溢出，避免漿料落到設(shè)備上，對設(shè)備造成污染或腐蝕。在每塊模具2兩端的內(nèi)壁上用螺釘安裝有磁鐵安裝板14，在磁鐵安裝板14上裝有永磁鐵15，以通過永磁鐵15之間產(chǎn)生的吸力對兩塊模具2施加壓力，從而提高密封的可靠性。