[實用新型]雙速噴淋煙氣濕法脫硫吸收塔

無效

• 申請號: 200620200300.5
• 申請日: 2006-03-30
• 公開（公告）號: CN200974009Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 張華;楊東;趙禹
• 申請（專利權）人: 國電科技環保集團有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/18;B01D47/12
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所
• 代理人: 朱麗巖;李聚

(一)、技術領域

本實用新型涉及一種煙氣濕法脫硫裝置。

(二)、背景技術

現有煙氣濕法脫硫的原理是利用石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應，將二氧化硫轉化成石膏，達到去除煙氣中二氧化硫的目的，其原理如下：

中和反應：2CaCO₃+H₂O+2SO₂＝2CaSO₃·1/2H₂O+2CO₂

氧化反應：2CaSO₃·1/2H₂O+O2+3H₂O＝2CaSO₄·2H₂O

傳統煙氣脫硫反應器-吸收塔主要分為噴淋塔、液柱塔和鼓泡塔三種型式，其中噴淋塔和液柱塔廣泛應用于電站濕法脫硫裝置領域。傳統的噴淋塔和液柱塔都是采用煙氣以單一流速通過單級噴淋裝置與漿液發生反應，除去煙氣中的二氧化硫。另外，傳統濕法脫硫裝置均是利用氣體的自然特性，煙氣在吸收塔內的流動方向是自下向上。這種吸收塔的弱點是不能充分利用吸收塔入口段的空間，漿液與煙氣的反應時間較短，脫硫效率有待提高。

(三)、實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種雙速噴淋煙氣濕法脫硫吸收塔，解決充分利用吸收塔入口段的空間、增加漿液與煙氣的反應時間、提高脫硫效率的問題。

本實用新型的技術方案：這種雙速噴淋煙氣濕法脫硫吸收塔，其特征在于：其塔體中部連接凈煙氣出管，凈煙氣出管的出口處設置除霧器，其塔體頂部與原煙進管連通，塔體底部為漿液池，塔體中部為脫硫反應段；在原煙進管連接塔體頂部入口處設置第一級噴淋裝置；在塔體中部凈煙氣出管上方設置第二級噴淋裝置，上述兩級噴淋裝置分別由管道經吸收塔外單獨設置的石灰石漿液循環泵與吸收塔底部的漿液池連通；漿液池內通入強制氧化空氣管和攪拌漿，塔體底部由石膏排出管與石膏排出泵連接。

上述第二級噴淋裝置是1～5層的噴淋層。

上述塔體材質為碳鋼，塔體直徑范圍為0.5～30m，壁厚為3～12mm。

上述吸收塔內襯玻璃鱗片或橡膠防腐層。

上述強制氧化空氣管的材質是玻璃鋼材料或耐腐蝕合金鋼。

本實用新型與現有傳統技術相比具有的有益效果：本實用新型有效利用吸收塔入口的空間，增加一級吸收反應區段，使煙氣在兩種不同流速下與漿液發生反應，煙氣與漿液呈順逆流反應，強化了反應效果，能夠顯著節約能源，同時本吸收塔的特性是煙氣流動方向是由上向下強制流動。吸收塔下部分是漿料池，漿料池內設置有攪拌器，以防止漿液沉積；兩臺漿液循環泵分別向兩級噴淋裝置提供漿液，新鮮石灰石漿液補充點在循環漿泵的入口。吸收塔內設置強制氧化裝置，并配有攪拌漿，以使氧化空氣均勻分配到漿液池中，將亞硫酸鈣氧化成石膏。煙氣在吸收塔入口及吸收塔內與漿液是兩級順逆流反應，強化反應效果，能夠降低液氣比(噴淋裝置的噴淋量與煙氣量之比)，進而達到減少循環漿液量，降低循環漿泵運行電力消耗的目的。本實用新型用于濕法脫硫煙氣二氧化硫吸收系統，廣泛應用于電站鍋爐煙氣脫硫裝置。

(四)、附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中：1-原煙進管、2-漿液池、3-脫硫反應段、4-第一級噴淋裝置、5-第二級噴淋裝置、6-第一循環泵、7-第二循環泵、8-強制氧化空氣管、9-攪拌漿、10-石膏排出管、11-石膏排出泵、12-凈煙出管、13-除霧器、14-第三循環泵。

(五)、具體實施方式

實施例一參見圖1，這種雙速噴淋煙氣濕法脫硫吸收塔，其塔體頂部與原煙進管1連通，塔體底部為漿液池2，塔體中部為脫硫反應段3，脫硫反應段與凈煙出管12連通，凈煙出管12中設置除霧器13；在塔體頂部的原煙進管入口處設置第一級噴淋裝置4，上述噴淋裝置的噴嘴是以上下二個方向噴出石灰石漿液的空心錐雙向噴嘴。第一級噴淋裝置經第一循環泵6與漿液池2連通，在塔體中部凈煙出管上方設置第二級噴淋裝置5，第二級噴淋裝置經第二循環泵7與漿液池連通；塔體底部的漿液池內通入強制氧化空氣管8和攪拌漿9，上述強制氧化空氣管的材質是FRP玻璃鋼材料或耐腐蝕合金鋼。塔體底部由石膏排出管10與石膏排出泵11連接。