[實用新型]一種具有錐罩形排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620176017.3
• 申請日: 2006-12-29
• 公開（公告）號: CN200991661Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉仁桓;王振波;王建軍;金有海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(華東)
• 主分類號: B04C5/12
• 分類號: B04C5/12;B04C5/02;B04C5/103
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種分離設(shè)備，具體是一種具有錐罩形排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器，適用于石油、化工、環(huán)保、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)行業(yè)對氣體中液滴的分離。

背景技術(shù)

目前廣泛使用的氣液旋流器，其主要結(jié)構(gòu)包括進料腔1、排氣管3、筒體4、錐體5和排液管6，排氣管3大多為直筒結(jié)構(gòu)(如圖1所示)或漏斗形結(jié)構(gòu)(如圖2所示)。對于具有圖1、圖2傳統(tǒng)排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器，液滴在表面張力、重力以及分離器內(nèi)壓力場的共同作用下沿排氣管3的外壁面向排氣管口附近移動，形成“蓋下短路流”，最終被上升氣流攜帶出分離器，導致分離效率下降；并且隨分離器入口流量的增大，被上升氣流攜帶出的液量也顯著增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種具有錐罩形排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于蓋下短路流被上升氣流攜帶出分離器，導致分離效率下降的問題。

本實用新型的目的是通過下述措施來實現(xiàn)的：包括進料腔、排氣管、筒體、錐體和排液管，進料腔與筒體的上端連接，筒體的下端與錐體的大口端連接，錐體的小口端與排液管連接；排氣管同軸向穿入進料腔上端至筒體內(nèi)，其特征在于：所述的排氣管的下部為喇叭口錐形結(jié)構(gòu)。

所述的喇叭口錐形的半錐角范圍為5°～80°。

所述的進料腔為軸流式、切入式或蝸殼式結(jié)構(gòu)。軸流式進料腔內(nèi)裝有旋流導向器。

本實用新型的主要優(yōu)點在于：

1.分離效率高。實驗測定，分離效率可提高10％以上；

2.結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，成本較低；

3.操作彈性大，入口氣量在較大范圍內(nèi)變化時，分離器均可取得較高分離效率。

4.適用各種結(jié)構(gòu)的氣液旋流器，有廣泛的用途。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)直筒排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為傳統(tǒng)漏斗形排氣管結(jié)構(gòu)的氣液旋流分離器的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本實用新型具有錐形排氣管、蝸殼式結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為軸向剖視圖，下圖是上圖的俯視圖；

圖4為本實用新型具有錐形排氣管、切入式結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為軸向剖視圖，下圖是上圖的俯視圖；

圖5為本實用新型具有錐形排氣管、軸流式結(jié)構(gòu)的實施例的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型導向器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作特點作進一步說明。

參見圖3～圖6，本實用新型的基本結(jié)構(gòu)包括進料腔1、排氣管3、筒體4、錐體5、排液管6，進料腔1與筒體4的上端連接，筒體4的下端與錐體5的大口端連接，錐體5的小口端與排液管6連接。排氣管3同軸向穿入進料腔1上端至筒體4內(nèi)，該排氣管3的下部為喇叭口錐形結(jié)構(gòu)。

所述的進料腔1分為蝸殼式結(jié)構(gòu)(如圖3所示)、切入式結(jié)構(gòu)(如圖4所示)或軸向結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。在圖5所示的軸向結(jié)構(gòu)的進料腔1內(nèi)裝有旋流導向器2，在該導向器2外周面設(shè)有由螺旋槽或螺旋葉片形成的流道C(參見圖6)。

本實用新型在工作時，對于圖5所示的實施例，含液氣體由進料腔1經(jīng)導向器2進入筒體4內(nèi)，由向器2在筒體4內(nèi)形成一高速旋轉(zhuǎn)的離心力場。其中液相在離心力場和軸向壓力的作用下沿筒體4和錐體5下行，經(jīng)排液管6排出，上升氣流經(jīng)排氣管3排出；排氣管3內(nèi)氣流仍呈旋轉(zhuǎn)運動，其中部分殘留液霧在離心力的作用下二次分離至排氣管內(nèi)錐面形成液滴，液滴在表面張力和重力作用下，沿錐面逆向流動至排氣管下口，在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被重新甩至分離器筒壁4，最終經(jīng)下排液管6排出。

而對于圖3和圖4所示的實施例，就不需要導向器2產(chǎn)生旋流，而是通過蝸殼式結(jié)構(gòu)和切入式結(jié)構(gòu)的進料腔1產(chǎn)生旋流。