[實用新型]不等極距雙電場電選機

無效

• 申請號: 200620175996.0
• 申請日: 2006-12-28
• 公開（公告）號: CN201058305Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 頊顓
• 申請（專利權）人: 頊顓
• 主分類號: B03C7/02
• 分類號: B03C7/02;B03C11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是涉及一種用于對各種金屬、非金屬礦物以及其它物料進行分離分選的不等極距雙電場電選機。

背景技術

目前，國內外各個廠家如前蘇聯礦業、澳大利亞礦產公司、美國的卡普科公司、湖南長沙礦冶研究院生產的電選機，他們的電暈極與分選滾簡間距離即極距，都是同心等距設置。理論和實踐都表明，這種設置由于電暈極之間的相互影響，使電暈電流密度在分選區呈現出幾乎是斷續的且逐次降低的情況。加之靜電電極的直徑都偏大，其屏蔽作用的增強，使第二、三根以后的電暈極產生的電暈電流更小，從而不利于各種礦物的分選。

發明內容

本實用新型目的在于解決上述廠家生產的電選機，靜電電極的直徑偏大，電暈極之間相互影響，第二、三根以后的電暈極產生的電暈電流斷續逐次降低，分選區內的電流密度不均衡，提供了一種不等極距的電暈極設置方式，改變了電暈極之間的相互影響；減小了靜電極的直徑，削弱其屏蔽作用；解決了電暈電流斷續且逐次降低使分選區的電流密度不均衡而導致不能有效分選各種礦物料問題；把用直徑0.3～0.5毫米的鎳鉻電阻絲作得電暈極，改用0.3毫米厚的不銹鋼帶芒刺形電暈極，使電子流更具方向性，直指陽極滾筒面上的分選區；達到了整個分選區的電流密度均衡，提高了分選礦物料的效益。

本實用新型不等極距雙電場電選機是根據各種礦物料的電性差異，在高壓靜電場和電暈電場作用下，對各種金屬、非金屬礦物以及其它物料進行分離分選。它的基本結構是由2～4層垂直疊加的上、中、下三個倉組裝而成，上倉由進料倉和上分選倉組成，中倉由上層的下料倉和下層的分選倉組成，各層的分選倉結構零件相同，下倉即為出料倉。上倉與下倉垂直疊加組裝，即成單滾電選機。如果在上、下兩倉間再疊加1～2個中倉，即可組成雙滾、三滾電選機。進料倉上安裝有物料的輸送控制和加溫裝置，分選倉內包括了分選滾筒4和靜電電場、電暈電場產生裝置。產生電暈電場的電暈極9是2～5根直徑為20毫米不銹鋼管焊接0.3毫米厚不銹鋼帶芒刺制成，使電子流更具方向性，直指陽極滾筒面上的分選區，電暈極采取不等極距布置，以增強電暈電流在分選區中各處的密度。靜電極8采用直徑為30毫米的不銹鋼管，由于直徑較其它電選機小，因而屏蔽作用減少了，增加了后置電暈極產生的電暈電場的均衡值。負電性電暈極通過光源10照射，使電極表面電離區的分子更易激發電離，而形成大量的電子崩。礦物料輸送到進料倉后，經給料參數的控制和加溫，到達分選滾筒上，在高壓靜電場和電暈電場的作用下，有效地將各種礦物料進行了分離分選。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

本實用新型整機結構上采用了2～4層垂直疊加安裝方式，按各倉的上下位置區分為上倉、中倉、下倉。上倉由進料倉1和上分選倉2組成，中倉是上倉的下料倉和第二級分選倉合成，下倉即為出料倉。進料倉上安裝有物料輸送控制和加溫裝置3，作用是控制給料的速度、給料量以及各種礦物料的溫度。分選倉內包括了分選滾筒4，它是由直徑為320毫米、長1500毫米表面進行了工業耐磨鍍鉻處理的圓滾，兩端頭是支承滾筒的軸承座11，滾筒左端頭軸承座上裝有變頻調速電機6，電機軸上安裝有主動齒輪，帶動滾筒內的從動內齒輪使滾筒旋轉。軸承座上穿越滾筒內部裝有滾筒加熱管7，給旋轉的滾筒表面加溫。分選倉內滾筒表面附近的靜電場由靜電極8，通過輸入高壓直流電源而產生，靜電場電極安裝板上同時也裝有電暈電極9，在輸入高壓直流電源同時也產生了電暈電場，電暈電極的芒刺有指向性地發射電暈電流，直接打向滾筒表面即下落在其上的礦物料，依據各種礦物料的不同電性差異，使其成為導體和非導體，在滾筒旋轉的機械力作用下，而拋向下料倉的不同區間。吸附在滾筒表面上的非導體，則通過卸料刷5將其機械刮下，礦物料從進料倉裝入，到從滾筒表面自由落下和機械刮掉，即完成一個分離分選過程。安裝在分選倉內壁上的電光源10，直接照射到靜電極和電暈電極上，以利形成大量的電子崩，使礦物料更充分地觸電，提高分離分選的質量和效果。各倉的組合裝配則根據不同的分選需要組裝，滿足分離分選基本功能的組合是上倉和下倉的裝配，上倉包括進料倉和分選倉，下倉為各種分選出的礦物料的分隔出料倉，即組成一個單滾電選機，它既可以用于掃選，也可用于粗選和精選。在上倉、下倉之間加1～2個中倉，即組成雙滾、三滾電選機，實現礦物料的不同粒度一次分選完成，達到高效率得產出。

具體實施方式