[實(shí)用新型]滾筒式拋光裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200620175917.6 | 申請日: | 2006-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN200991847Y | 公開(公告)日: | 2007-12-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 余瑩瑩 | 申請(專利權(quán))人: | 余瑩瑩 |
| 主分類號: | B24B31/02 | 分類號: | B24B31/02 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 孫皓晨 |
| 地址: | 中國*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滾筒 拋光 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種滾筒式拋光裝置。
背景技術(shù)
由于五金零件在制成成品之前,其零件表面的毛孔會造成成品表面不光亮,所以五金零件在市面販賣的前都會進(jìn)行一道拋光的程序,使其表面更為光滑與光亮,而目前大型零件都以拋光布沾上合適的磨料,來進(jìn)行拋光的程序,但小型零件若是以拋光布沾磨料來進(jìn)行拋光的程序,除了拋光效果不佳之外也浪費(fèi)時(shí)間,所以目前常見的拋光裝置,都是用一多邊型滾筒,將大量小型零件與合適的磨量置入,然后翻滾多邊形滾筒,而小型零件就可達(dá)到拋光其零件表面的效用。
目前現(xiàn)有的滾筒式拋光裝置種類繁多,其主要是利用一傳動輪直接帶動復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒,使置放在復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒內(nèi)的小型零件與磨料,因?yàn)閺?fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒的轉(zhuǎn)動形成翻滾磨擦,達(dá)到拋光零件的效果,然而此種滾筒式拋光裝置,是存在極待解決的問題,其原因在于小型零件在拋光時(shí),此裝置可達(dá)成拋光的目的,但是,若小型零件的數(shù)量并不多時(shí),由于多邊形滾筒的多余容置空間過大,當(dāng)小型零件與合適的磨料放放置在多邊形滾筒內(nèi)翻滾時(shí),其小型零件極容易因滾動空間過大造成變形因而損壞,請參閱圖1,圖中所示是現(xiàn)有的滾筒式拋光裝置示意圖,如圖中所示,一固定板11上成型有復(fù)數(shù)個(gè)軸孔111,用以軸接復(fù)數(shù)個(gè)從動輪112以及復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒113,而固定板11一側(cè)則組設(shè)有一傳動輪10,其傳動輪10并與復(fù)數(shù)個(gè)從動輪112嚙合,當(dāng)傳動輪10轉(zhuǎn)動時(shí),則會帶動復(fù)數(shù)個(gè)從動輪112旋轉(zhuǎn),使其與從動輪112呈軸向固定的復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒113也會跟著旋轉(zhuǎn)。
請參閱圖2,圖中所示是現(xiàn)有的多邊形滾筒的實(shí)施示意圖,如左邊圖中所示,多邊形滾筒113內(nèi)放置了復(fù)數(shù)個(gè)小型零件20及其磨料30,在其多邊形滾筒113未旋轉(zhuǎn)前,其復(fù)數(shù)個(gè)小型零件20及其磨料30都沉積在多邊形滾筒113底部,如右邊圖中所示,當(dāng)多邊形滾筒113開始翻轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光程序時(shí),復(fù)數(shù)個(gè)小型零件20及其磨料30則會跟著翻轉(zhuǎn),當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)小型零件20數(shù)量較少時(shí),由于多邊形滾筒113內(nèi)多余的容置空間過大,造成復(fù)數(shù)個(gè)小型零件20翻滾范圍也會跟著擴(kuò)大,使零件損壞率提高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于:提供一種滾筒式拋光裝置,用于拋光小型零件,降底小型零件在拋光的損壞率,進(jìn)而提升零件拋光效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種滾筒式拋光裝置,其特征在于:其包括:一傳動輪,是組設(shè)在一主軸前端,利用一馬達(dá)與一皮帶使所述的傳動輪轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動所述的主軸轉(zhuǎn)動;一轉(zhuǎn)盤,是組設(shè)在所述的傳動輪一側(cè),所述的轉(zhuǎn)盤中央并成型有一軸孔,所述的轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤中央的軸孔固設(shè)在所述的主軸上,而所述的轉(zhuǎn)盤外環(huán)則成型有復(fù)個(gè)軸孔,通過通過轉(zhuǎn)盤外環(huán)的軸孔串接復(fù)數(shù)個(gè)傳動齒輪與復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒架;一中軸定位齒輪,是組設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤與所述的傳動輪之間,并與所述的主軸同軸心組設(shè),且不旋轉(zhuǎn);復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒,是裝放置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒架上;以及復(fù)數(shù)個(gè)中繼齒輪,是固設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤上,并與所述的傳動齒輪與所述的中軸定位齒輪相互嚙合。
較佳的,上述技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征:
所述的復(fù)數(shù)個(gè)多邊形滾筒為六邊形滾筒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:在轉(zhuǎn)盤做公轉(zhuǎn)時(shí),其多邊形滾筒也會依圓周方向前進(jìn),在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)速度加快的同時(shí),由于多邊形滾筒本身并不旋轉(zhuǎn),所以其內(nèi)的大量小型零件與磨料會做游星式的翻轉(zhuǎn)交互的拋光動作;因此,可以有效降低小型零件的損壞率,并且由于磨料與小型零件接觸的時(shí)間增加,所以小型零件的拋光效果也會提升。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有滾筒式拋光裝置示意圖;
圖2為現(xiàn)有多邊形滾筒實(shí)施示意圖;
圖3為本實(shí)用新型滾筒式拋光裝置立體分解圖;
圖4為本實(shí)用新型滾筒式拋光裝置的組合前視圖;
圖5為本實(shí)用新型滾筒式拋光裝置的實(shí)施示意圖;
圖6為本實(shí)用新型滾筒式拋光裝置多邊形滾筒實(shí)施示意圖。
附圖標(biāo)記說明:10-傳動輪;11-固定板;111-軸孔;112-從動輪;113-多邊形滾筒;20-小型零件;30-磨料;40-滾筒式拋光置;401-傳動裝置;4011-馬達(dá);4012-皮帶;4013-傳動輪;40131-軸孔;40132-主軸;402-中軸定位齒輪;4021-平臺;403-轉(zhuǎn)盤;4031-軸孔;40311-外環(huán);4032-傳動齒輪;4033-中繼齒輪;4034-軸孔;404滾筒架;4041-容置空間;405-多邊形滾筒;50-小型零件;60-磨料。
具體實(shí)施方式
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