[實用新型]一種帶鋼卷取溫度控制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620175710.9
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN201033333Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范禮松
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;G05D23/19;G05D23/185;B21B45/02;B21C47/02
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務(wù)所
• 代理人: 劉俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于軋鋼卷取溫度的控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼的卷取溫度控制裝置。

背景技術(shù)

在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，熱軋帶鋼的卷取溫度對熱軋帶鋼的組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能有著重要的影響。熱軋帶鋼在離開精軋機(jī)后，進(jìn)入卷取機(jī)之前，需要對熱軋帶鋼進(jìn)行快速冷卻和精確控制，以實現(xiàn)理想的帶鋼卷取溫度。

目前所采用的熱軋帶鋼冷卻系統(tǒng)均為上部層流集管和下部噴射集管組成的水冷卻裝置，通過多個測溫點測得帶鋼卷取前的不同溫度，通過對系統(tǒng)冷卻曲線的模擬，控制上部層流集管和下部噴射集管的噴淋速度和噴水量，完成整個冷卻過程。但現(xiàn)有的帶鋼卷取溫度控制裝置存在噴水冷卻區(qū)過長、測溫點過多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而成本較高的缺點。

如2005年7月20日公開的中國專利申請200410021048.7提供了一種帶鋼層流冷卻裝置及其控制冷卻方法，該裝置主要由上層流集管和下噴射集管組成的冷卻區(qū)所構(gòu)成，邊部設(shè)有側(cè)吹機(jī)構(gòu)，所述冷卻區(qū)包括一個主冷段Z和一個精冷段J，主冷段Z和精冷段J均由多個上部層流集管組和相應(yīng)數(shù)量的下部噴射集管組組成，主冷段Z上部集管組的每根集管4上都設(shè)有一個控制閥門1，下部集管組每兩根集管5設(shè)有一個控制閥門3，精冷段J的上、下部集管組都是一根集管一個控制閥門，其特征在于該冷卻裝置由2個帶有各自的主冷段Z和精冷段J的冷卻區(qū)，即前冷卻區(qū)A和后冷卻區(qū)B串接而成，其結(jié)構(gòu)形式為：主冷段Z+精冷段J+主冷段Z+精冷段J。該冷卻裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋼卷取溫度的計算機(jī)控制，但是由于冷卻區(qū)過長，反而增加了冷卻因素的不確定性，另一方面測溫點過多，這不僅增加了運(yùn)行和控制成本，也相應(yīng)的增加了控制難度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種具有兩個冷卻區(qū)和三個測溫點的帶鋼卷取溫度控制裝置，通過精短的冷卻區(qū)實現(xiàn)帶鋼卷取點溫度的精確控制，誤差小，精確度高。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶鋼卷取溫度控制裝置，包括冷卻區(qū)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，所述冷卻區(qū)由上部層流集管和下部噴射集管組成，其特征在于，冷卻區(qū)分為主冷段和精冷段，主冷段前端、主冷段和精冷段連接處、精冷段末端分別設(shè)置測溫裝置。

所述的冷卻區(qū)由十七組上部層流集管和同等數(shù)量的下部噴射集管組成，所述主冷段包含八組上部層流集管和下部噴射集管，精冷段由另九組上部層流集管和下部噴射集管組成。

所述的主冷段沿帶鋼運(yùn)行方向分為強(qiáng)冷區(qū)、次強(qiáng)冷卻區(qū)和低強(qiáng)冷卻區(qū)三個冷卻區(qū)，第一、二組上部層流集管和下部噴射集管組成強(qiáng)冷區(qū)，第三和第四組組成次強(qiáng)冷卻區(qū)，第五至第八組上部層流集管和下部噴射集管組成低強(qiáng)冷卻區(qū)。

所述的測溫裝置與計算機(jī)控制系統(tǒng)的前饋系統(tǒng)相聯(lián)接，計算機(jī)控制系統(tǒng)還與上部層流集管和下部噴射集管的噴水控制裝置和帶鋼卷取驅(qū)動裝置相聯(lián)接。

該帶鋼卷取溫度控制裝置設(shè)置在精軋機(jī)后端，帶鋼呈水平進(jìn)入該卷取溫度控制裝置的冷卻區(qū)，主冷段的前端，即帶鋼入口處設(shè)置有一測溫裝置，對帶鋼的初始溫度進(jìn)行測定，沿帶鋼的運(yùn)行方向，依次分布有主冷段的強(qiáng)冷區(qū)、次強(qiáng)冷區(qū)和低強(qiáng)冷區(qū)，強(qiáng)冷區(qū)第一、二組上部層流集管和下部噴射集管的噴水量和噴水速度最大，即管徑最大，次強(qiáng)冷區(qū)和低強(qiáng)冷區(qū)的上部層流集管和下部噴射集管的噴水量和噴水速度依次減小。精冷段的上部層流集管和下部噴射集管的噴水量和噴水速度最小，其主要用于精細(xì)調(diào)整，用于對主冷段的結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。

該帶鋼卷取溫度控制裝置中還包括計算機(jī)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括：一計算機(jī)內(nèi)部設(shè)定計算模型，用于設(shè)定值和控制參數(shù)及進(jìn)行前饋控制；三個測溫裝置，分別設(shè)置在主冷段最前端、主冷段與精冷段相接處、精冷段的末端，用于溫度值的測定；控制系統(tǒng)運(yùn)作步驟如下：首先進(jìn)行計算設(shè)定值和控制參數(shù)，根據(jù)控制方式的要求，通過計算機(jī)模型計算初始設(shè)定值和控制參數(shù)如終軋溫度，中間溫度，卷取溫度，噴水量和帶鋼卷取速度的參考值；測溫裝置隨時將所測的終軋溫度，中間溫度和卷取溫度前反饋給模型，與設(shè)定值進(jìn)行比較，如有偏差，則重復(fù)上述計算，修改冷卻方案，對已設(shè)定值進(jìn)行補(bǔ)償，以保證設(shè)定值的實現(xiàn)和冷卻溫度控制精度的提高。上述溫度控制過程對于整個設(shè)定和控制參數(shù)是一個周期性的計算，它是基于特定帶鋼冷卻過程中的實測值，因此整個過程是一個閉環(huán)系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果在于，該帶鋼卷取溫度控制裝置的冷卻區(qū)長度縮短，測溫點減少，有效減少了其它因素對帶鋼冷卻的影響，提高了帶鋼卷取溫度的控制精度，經(jīng)過該帶鋼卷取溫度控制裝置冷卻的帶鋼實際卷取溫度與目標(biāo)溫度的偏差控制在20℃以內(nèi)，命中率在99.5％以上，有效的提高了帶鋼產(chǎn)品的機(jī)械性能，同時也大大減少了帶鋼在線的抽樣數(shù)量。