[實(shí)用新型]擋板式自動(dòng)分度及精確定位裝置無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200620175021.8 | 申請(qǐng)日: | 2006-12-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201023205Y | 公開(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 段正澄;徐許林;鄧國(guó)華;邵新宇;黃禹;龔善林;朱國(guó)力;龔時(shí)華;楊德祖 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐許林 |
| 主分類號(hào): | B24B5/42 | 分類號(hào): | B24B5/42;B24B5/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 432000湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板式 自動(dòng) 分度 精確 定位 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
擋板式自動(dòng)分度及精確定位裝置屬于機(jī)械加工設(shè)備中進(jìn)行自動(dòng)分度的裝置,主要用于曲軸磨床磨削多連桿頸曲軸時(shí)對(duì)連桿頸進(jìn)行自動(dòng)分度。
背景技術(shù):
功率較大的內(nèi)燃機(jī)一般是多缸的,相對(duì)應(yīng)曲軸必然是多連桿頸的,由內(nèi)燃機(jī)的工作特點(diǎn)決定了曲軸的連桿頸必須繞回轉(zhuǎn)中心相隔一定的相位,例如四缸內(nèi)燃機(jī)曲軸的連桿頸呈180度分布,六缸內(nèi)燃機(jī)曲軸的連桿頸呈120度分布等等,這個(gè)角度相位分布的精度越高,曲軸的質(zhì)量越好,當(dāng)然內(nèi)燃機(jī)的性能越好。因此,在磨削曲軸連桿頸時(shí),必須對(duì)曲軸多連桿頸分度,分度精度越高越好。
普通曲軸磨床磨削連桿頸時(shí)是用人工進(jìn)行分度,在磨好同一相位的連桿頸后,首先要松開兩端的裝夾,按需要調(diào)整下一相位的連桿頸到磨削中心,反復(fù)用測(cè)量表校正,再夾緊兩端進(jìn)行磨削,不僅麻煩,效率也低。因此人工分度不能用于高速自動(dòng)磨削曲軸的設(shè)備上。國(guó)外有一種曲軸磨床的分度是用一個(gè)特制的電機(jī)配合一套復(fù)雜的電氣控制裝置進(jìn)行自動(dòng)分度,但曲軸磨床畢竟屬于專用機(jī)械加工設(shè)備,需求量有限,不宜大批量生產(chǎn)這種特制電機(jī),少量生產(chǎn)必然會(huì)使單臺(tái)成本造價(jià)很高,同時(shí)安裝也相當(dāng)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容:
擋板式自動(dòng)分度及精確定位裝置發(fā)明的目的,是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分度精度高并且工作可靠的自動(dòng)分度及精確定位裝置,該裝置主要用于曲軸磨床在磨削曲軸連桿頸的加工中進(jìn)行自動(dòng)分度及精確定位。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的主要組成部分由擋板油缸及分度擋板、待加工曲軸法蘭盤上的定位孔、頭架上的分度盤及分度盤上分布的精確定位錐孔、固定在分度盤上的菱形定位銷、頭架上的定位油缸及定位錐銷、頭架尾架上的夾緊裝置及V形定位槽組成。
本發(fā)實(shí)用新型技術(shù)方案主要組成部分的相對(duì)位置及技術(shù)功能特點(diǎn)如下:
所述擋板油缸及分度擋板,安裝在磨床床身上,分度擋板正對(duì)磨床砂輪,擋板油缸聯(lián)接分度擋板,分度時(shí)擋板油缸推動(dòng)分度擋板抬起,分度完畢,分度擋板在放下的位置;所述待加工曲軸一端法蘭盤上的定位孔,是為了磨削加工的需要事前加工的一個(gè)孔,這個(gè)孔也是曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作需要的;所述固定在分度盤上的菱形定位銷,其菱形長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)等于曲軸法蘭盤上定位孔的直徑,且方向與分度盤周邊一致,位置與曲軸法蘭盤上的定位孔位置相適應(yīng),曲軸法蘭盤上定位孔中插入分度盤上的菱形定位銷,使曲軸主軸頸與頭架上的分度盤同心聯(lián)接,分度盤上的分度與曲軸連桿頸的分度相同,對(duì)分度盤的分度也即對(duì)連桿頸進(jìn)行分度;所述頭架上的分度盤可以轉(zhuǎn)動(dòng),其回轉(zhuǎn)中心偏離頭尾架主軸回轉(zhuǎn)中心,偏離距離等于曲軸連桿頸的回轉(zhuǎn)半徑,在裝夾好曲軸后,分度盤的回轉(zhuǎn)中心與曲軸主軸頸的回轉(zhuǎn)中心相同;所述分度盤上的精確定位錐孔,其在分度盤上圍繞中心的分布與所磨削曲軸連桿頸的分布相適應(yīng),例如,四缸曲軸的連桿頸呈180度分布,分度盤上的定位錐孔也是180度分布,六缸曲軸的連桿頸呈120度分布,分度盤上的定位錐孔也是120度分布等等;所述的定位油缸及定位錐銷,即定位油缸可帶動(dòng)定位錐銷直線運(yùn)動(dòng),可將定位錐銷插入分度盤上的定位錐孔中;所述頭尾架上的V形定位槽,在放上曲軸的主軸頸后,主軸頸的回轉(zhuǎn)中心與分度盤回轉(zhuǎn)中心重合,而一組連桿頸與頭尾架回轉(zhuǎn)中心重合;所述的頭、尾架上的夾緊裝置安裝在V形定位槽的上方,對(duì)曲軸裝夾有三種工作狀態(tài):一是夾緊狀態(tài),即把曲軸主軸頸壓緊緊固在V形槽內(nèi);二是微松狀態(tài),即分度時(shí)夾緊裝置與曲軸主軸頸之間調(diào)整到一定間隙,這個(gè)間隙為0.03-0.05mm,曲軸可以在夾緊裝置與V形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)但不會(huì)掉下;三是松開狀態(tài),可對(duì)曲軸裝卸。
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