[實用新型]一種空氣自動除霜裝置

無效

• 申請號: 200620173213.5
• 申請日: 2006-12-31
• 公開（公告）號: CN201066225Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 王際春;張云川;李虓;李樹君;王空穎
• 申請（專利權）人: 中國農業機械化科學研究院
• 主分類號: F25D21/12
• 分類號: F25D21/12
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司
• 代理人: 梁揮;常大軍

技術領域

本實用新型涉及流態化速凍設備，主要涉及空氣自動除霜系統及裝置。

背景技術

流態化快速凍機就是使置于篩網或槽板上的顆粒狀、片狀或塊狀食品，在一定流速的低溫空氣自下而上的作用下形成類似沸騰狀態，像流體一樣運動，并在運動中被快速凍結的過程。國內現有流態化單體速凍設備主要有帶式流態化單體速凍裝置，槽式流態化單體速凍裝置，振動式流態化單體速凍裝置。目前國內大多數帶式流態化單體速凍裝置的蒸發器在換熱工作中結霜后均采用冷水、溫水對蒸發器和返回的傳送網帶進行沖洗，以去除冰霜和雜物。沖霜方式還有熱氣、淋水、淋水加蒸汽、電熱、乙二醇連續噴淋等，其缺點是乙二醇連續噴淋系統復雜且投資和運轉費用高，熱氣、淋水、淋水加蒸汽、電熱等在設備運行中蒸發器翅片管表面結霜層厚度不斷增加，最后可能導致翅片間空氣流動通道堵塞，減小換熱面積，降低傳熱效率，空氣循環變差，凍結溫度受到影響而難以達到設計值，從而使設備的正常運轉受到影響。必須及時停產除去蒸發器翅片管表面上的積霜。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于流態化速凍機上的自動空氣除霜裝置，該裝置利用高壓氣流的方法將網帶和蒸發器在運行過程中生成的霜沖刷干凈而無需停機，使網帶和蒸發器翅片在工作過程中處于無霜狀態，保證高效率傳熱和良好的空氣循環效果。

為達到所述目的，本實用新型提供一種空氣自動除霜裝置，該裝置包括：除霜系統和沖霜系統，所述除霜系統包括空氣壓縮機、第一過濾器、第二過濾器、冷卻器、油水分離器、干燥器、貯氣罐，所述空氣壓縮機通過所述第一過濾器濾連接所述冷卻器，該冷卻器通過所述油水分離器連接所述干燥器，該干燥器通過所述第二過濾器連接所述貯氣罐；所述除霜系統通過一氣動電磁閥連接所述沖霜系統；所述沖霜系統包括：動力裝置和沖霜裝置，所述動力裝置連接并驅動所述沖霜裝置進行除霜。

上述自動除霜裝置，所述動力裝置包括電機、減速機及聯軸器，所述減速機一端連接所述電機另一端連接所述聯軸器。

上述自動除霜裝置，所述沖霜裝置包括輸氣軟管、分氣管及噴嘴，所述貯氣罐經過氣動電磁閥連接所述輸氣軟管，該輸氣軟管連接所述分氣管，所述噴嘴安裝在所述分氣管上。

上述自動除霜裝置，所述輸氣軟管是四根，所述分氣管包括兩個第一分氣管和兩個第二分氣管，所述輸氣軟管其中兩根分別連接所述兩個第一分氣管，其中另兩根分別連接所述兩個第二分氣管。

上述自動除霜裝置，所述噴嘴包括安裝在所述第一分氣管上的若干第一噴嘴與安裝在所述第二分氣管上的若干第二噴嘴。

上述自動除霜裝置，所述貯氣罐為兩個，其中之一通過所述氣動電磁閥連接所述兩根輸氣軟管，所述貯氣罐其中之另一通過所述另兩根輸氣軟管分別連接所述兩個第二分氣管。

上述自動除霜裝置，所述沖霜系統還包括一支撐所述沖霜裝置的支撐裝置，該支撐裝置包括連接桿、滾輪、螺桿套、螺桿、螺母、導軌及支撐架，所述螺桿套、螺桿及螺母安裝在所述支撐架上，所述螺桿通過螺桿套與所述聯軸器連接，所述導軌固定安裝在所述支撐架上，所述滾輪安裝在所述導軌的兩側，所述連接桿固定在所述支撐架上并連接所述兩個第一分氣管。

上述自動除霜裝置，所述兩個第一分氣管設置在凍結室內蒸發器的對面。

上述自動除霜裝置，所述若干個第一噴嘴間隔一定距離成一字均勻焊接在所述第一分氣管上并且正對凍結室內的蒸發器翅片管間隙。

上述自動除霜裝置，所述第一噴嘴為不銹鋼的圓錐收斂形。

上述自動除霜裝置，所述兩個第二分氣管橫向設置于傳送網帶進出口端的上方。

上述自動除霜裝置，所述若干個第二噴嘴與所述第二分氣管用螺紋聯接，所述第二噴嘴為塑料材質的梳子形，每個梳子齒的內孔均為圓錐孔。

與現有技術相比，本實用新型利用高壓氣流的方法將網帶和蒸發器在運行過程中生成的霜沖刷干凈而無需停機，使網帶和蒸發器翅片在工作過程中處于無霜狀態，保證高效率傳熱和良好的空氣循環效果。裝置能夠在較長時間連續運行，這樣既減少中間停機除霜和重新降溫的環節，又提高了設備利用率和速凍系統整體的生產能力，本實用新型空氣自動除霜裝置結構簡單，無需人工操作，運轉平穩可靠，可有效的提高速凍產品的穩定性，減少停機次數，增加生產的連續性，提高生產能力和產品質量還降低了能耗減輕了工人勞動強度。

附圖說明

圖1A～圖1C為本實用新型的結構示意圖；

圖2為自動除霜系統示意圖；

圖3A與圖3B為自動清除網帶積霜示意圖；

圖4A與圖4B為第一噴嘴示意圖；