[實用新型]化工罐體快速干燥裝置

無效

• 申請號: 200620172498.0
• 申請日: 2006-12-21
• 公開（公告）號: CN200989713Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 王文峰
• 申請（專利權）人: 中國南車集團武漢江岸車輛廠
• 主分類號: F26B3/06
• 分類號: F26B3/06;F26B21/04
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及對裝運化工原料的罐體進行干燥處理的裝置，具體地指一種化工罐體快速干燥裝置。

背景技術

化工罐體一般包括裝運酸類、堿類、酮類、脂類、苯類、醚類和汽油等介質的容器。目前，化工罐體一般按低壓容器制作，必須進行探傷和水壓試驗，以確保焊縫質量?；す摅w的共同特點是罐體頂部都設有一個直徑為500mm的裝料孔(兼作人孔)，1～2個直徑100mm的安全閥座或1個抽酸管座。由于化工罐體多用于盛裝溶解性很強的介質，故罐體內壁不能噴涂任何涂層，缺乏防銹能力。新制成的罐體經過水壓試驗后，首先需要依靠抽水機將罐內存水排出，再向罐內通入蒸汽對罐壁進行干燥，最后的殘存的水份不得不通過人工用拖把或抹布擦拭干凈。對于容積為80～100m³的罐體空腔來說，其內壁水壓試驗后殘存的潮濕空氣是無法依靠自然流通完全干燥的，通常在一天內罐體內壁即會出現大片黃斑。隨著時間的增加，黃斑銹蝕現象日益嚴重，甚至出現銹塊。盡管罐壁鋼板本身和所盛裝的介質之間不會發生化學反應，但罐壁鐵銹則很容易溶入介質，從而影響介質的純度和性能。

發明內容

本實用新型的任務就是要提供一種結構簡單、使用方便、能使罐體內腔在一個小時內完全干燥、可滿足流水化作業的化工罐體快速干燥裝置。

為完成上述任務，本實用新型所設計的化工罐體快速干燥裝置，主要由布置在罐體外部用于脫水的除濕機、用于加熱空氣的熱泵、用于驅使空氣流動的循環風機，布置在罐體內部的進風管、擴散管，以及各種連通管道等組成。所述除濕機的輸入端通過人孔座密封蓋上的管接頭與罐體內部相連，所述除濕機的輸出端與熱泵的輸入端相連，所述熱泵的輸出端與循環風機的輸入端相連，所述循環風機的輸出端通過安全閥座密封蓋上的管接頭與罐體內部的進風管相連，所述進風管與罐體底部的擴散管相連，所述擴散管的管身上開設有若干出風孔。

本實用新型的工作原理是這樣的：空氣經過熱泵加熱至60～70℃形成未飽和空氣，該未飽和空氣經過循環風機驅動，通過進風管到擴散管，均勻輸送到罐體內各個角落，并吸收罐體內的潮濕水份，變成飽和空氣排出罐體外；該飽和空氣隨后進入除濕機脫水，成為干燥空氣，再經過熱泵進一步加熱后，重新送回罐體內循環，最終達到快速干燥罐體的目的。即將結束循環時可改用30℃左右的未飽和空氣進行干燥。

本實用新型的優點在于：采用熱空氣循環對密封罐內的水份進行干燥，其工作原理完全不同于簡單的蒸汽干燥，其一是濕熱空氣并不直接排到罐外，而是通過除濕機脫水后送入熱泵，形成干燥熱空氣后再重新進入罐內循環；其二是外界空氣不能進入罐內和循環系統，干燥空氣的擴散和濕熱空氣的回收依靠循環風機強制驅動。這樣，不僅大幅提高了熱能的利用效率、大幅節約了能源，而且罐體內腔能在一個小時內快速干燥，可充分滿足流水化生產作業的需要。同時，熱空氣的溫度可以人為控制，干燥過程結束前可用30℃的未飽和空氣最后吹一遍，防止罐內空氣冷凝后重新析出水份，確保最終干燥質量。另外，本裝置結構簡單緊湊，可擺放在化工罐體生產現場，適于流水化作業。

附圖說明

附圖為一種化工罐體快速干燥裝置的主視結構示意圖；

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示的化工罐體快速干燥裝置，主要由除濕機10、熱泵1、循環風機2、進風管5、擴散管7以及各部件之間的連通管3組成。除濕機10、熱泵1和循環風機2布置在罐體9的外部。除濕機10的輸入端通過連通管3與人孔座密封蓋8上的管接頭相連，人孔座密封蓋8上的管接頭直接與罐體9內部相通。除濕機10的輸出端通過連通管3與熱泵1的輸入端相連，熱泵1的輸出端通過連通管3與循環風機2的輸入端相連。循環風機2的輸出端通過連通管3與安全閥座密封蓋4上的管接頭相連，安全閥座密封蓋4上的管接頭與罐體9內部的進風管5相連。進風管5通過三通接頭6與罐體9底部的兩段擴散管7相連。擴散管7的管頭兩端封閉、管身兩側均勻開設有一排出風孔11，可以引導干燥空氣均勻分布到罐體9的每個部落。由此所構成的封閉空氣循環系統，既可保證外界空氣不能進入罐體9內，又能保證干燥空氣順利進入和濕熱空氣自如排出。

上述擴散管7、進風管5以及各部件之間的連通管3均可采用3寸軟管，便于收放和連接。其中：擴散管7的出風孔11的孔徑為12mm、孔間距為200mm。使用時，將人孔座密封蓋8和安全閥座密封蓋4關閉后，罐體9內的空氣處于封閉狀態，只能在管系和設備之間循環。干燥空氣通過進風管5進入擴散管7，在出風孔11處沿著罐體9的底面圓弧噴出而形成氣流，均勻擴散到整個罐體9內部空間中。實踐表明：在熱泵1的輸入功率為3kw，循環風機2的功率為2kw，除濕機10的功率為2kw的工況下，每小時除濕(水)能力為8kg，在一小時內即可完成一個80m³罐體的內壁干燥工作，干燥效率和效果大大優于普通蒸汽干燥，比普通蒸汽干燥節能約50～70％。干燥處理完成后，抽出擴散管7和進風管5，再將人孔座密封蓋8和安全閥座密封蓋4重新關閉，安裝好安全閥，罐體9內的干燥空氣即被封閉在罐內，可保證在罐體移交到用戶前其內壁不生銹。當用戶只要裝運一次介質后，立即會在罐體9內壁形成一層保護膜，從而形成長期防銹層。