[實用新型]多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜

無效

• 申請號: 200620171073.8
• 申請日: 2006-12-19
• 公開（公告）號: CN201011624Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 陳計安
• 申請（專利權）人: 昆山火鳳凰線纜有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本實用新型涉及一種電力電纜，具體涉及一種多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜。

背景技術

現市場上的多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜主要是多芯氧化鎂礦物絕緣電纜，它結構中包括一無縫金屬管外護套，該無縫金屬管外護套內填充氧化鎂填料，在氧化鎂填料中間隔穿置多根裸導線芯，各導線芯間直接以氧化鎂填料絕緣隔離。它的結構雖較簡單，耐火性能也較好，但仍存在以下缺點：1、它依靠填充氧化鎂填料進行絕緣隔離，氧化鎂為粉末狀填料，填充制造難度較大，需使用專用的工裝設備，現這些工裝設備全靠進口，售價昂貴，導致制造成本較高；2、為達到一定的絕緣及耐火作用，其氧化鎂填料的填充必須達到一定厚度，氧化鎂填料厚度較厚，就會造成電纜的外徑較大，重量較重，耗材多，也導致制造成本的進一步增加；3、氧化鎂為粉末狀填料，其線纜端頭的氧化鎂粉末易散落、受潮，使絕緣性能降低，因此在安裝過程中還需對線纜端頭做防水處理，較為麻煩；4、裸導線芯直接間隔穿設在氧化鎂填料中，每根導線芯相同，不易區分極性，給安裝接線帶來不便。

發明內容

本實用新型為解決現有技術存在的制造難度大、制造成本高、需在其端頭做防水處理，安裝麻煩的技術問題，提供一種制造方便、成本較低的新型多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜，包括無縫金屬管外護套及穿置在無縫金屬管外護套內的一組導線芯，所述每根導線芯的外部包覆礦物纖維編織網層，以構成導線；各導線與無縫金屬管外護套之間填充礦物纖維填料。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述礦物纖維編織網層是以礦物纖維作為經線和緯線編織而成的編織網層。

2、上述方案中，所述各導線芯上的礦物纖維編織網層采用不同顏色的礦物纖維編織，以使各導線芯帶上不同的顏色標識，以利于區分極性，方便安裝接線。

3、上述方案中，所述無縫金屬管外護套上帶有環形或螺旋形的軋紋，以此使電纜彎曲時無縫金屬管外護套不會破損，便于彎曲，方便安裝和施工。

4、上述方案中，所述無縫金屬管外護套的外部還可包覆上耐腐蝕層，該耐腐蝕層采用耐腐蝕材料制成，以此使電纜具有耐腐蝕性能，能在腐蝕環境下使用。

5、上述方案中，所述各導線可以聚攏布置，也可以分散分布置。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本實用新型是采用礦物纖維編織網層來絕緣導線芯，并且還利用礦物纖維填料對導線進行定位，其礦物編織網層的制作及礦物纖維填料的填充只須采用常規設備，采用常規的編織和填充工藝來完成，工藝難度低，制作成本較低。

2、同樣由于本實用新型是采用礦物纖維編織網層來絕緣導線芯，并且還利用礦物纖維填料對導線進行定位，在達到相同的絕緣及耐火性能的前提下，所需礦物纖維填料的厚度比氧化鎂填料的厚度要薄得多，使電纜整體的重量、耗材減少，外徑減小。

3、同樣由于本實用新型是采用礦物纖維編織網層來絕緣導線芯，并且還利用礦物纖維填料對導線進行定位，礦物纖維填料和礦物纖維編織網層是纖維狀結構，材料本身又不吸濕，因此在電纜端頭礦物纖維編織網層和礦物纖維填料外露也不會散落，也不會受潮，因此安裝過程中不用做端頭防水處理，安裝方便、省工省力。

4、由于本實用新型的導線芯外包覆礦物纖維編織網層，其礦物纖維編織網層可使用不同顏色的有色礦物纖維編織，使每根導線帶上不同的顏色，以利于安裝接線時區分極性，使安裝施工更加方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構的截面示意圖。

以上附圖中：1、導線芯；2、無縫金屬管外護套；3、礦物纖維編織網層；4、礦物纖維填料。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1所示，一種多芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜，包括無縫金屬管外護套2及穿置在無縫金屬管外護套2內的一組(舉例為6根，如圖所示)導線芯1，每根導線芯1的外部包覆礦物纖維編織網層3，共構成六根導線；六根導線與無縫金屬管外護套2之間填充礦物纖維填料4。六根導線芯1聚攏布置在電纜中部，各導線芯1上的礦物纖維編織網層3采用不同顏色的礦物纖維編織，以此使導線上帶上不同的顏色標識，以易于區分極性。上述無縫金屬管外護套2上帶有環形或螺旋形的軋紋，使彎曲時無縫金屬管外護套2不易破損，便于安裝和施工。