[實用新型]盤管式熱交換器

無效

• 申請號: 200620171019.3
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN200993537Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 葉云德
• 申請（專利權）人: 葉云德
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047;F28D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器。具體說是用來對染色液進行加熱的染色機上的盤管式熱交換器。也可用于醫藥、化工等行業對各種液體介質進行加熱。

背景技術

中國200410065977.8號專利公開了一種染色液加熱裝置。這種加熱裝置含有一個熱交換器，該熱交換器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。筒狀殼體兩端分別有介質進口和介質出口。所說管板和換熱管處在筒狀殼體內。其中的管板有兩塊，它們分別與筒狀殼體內腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體的內壁相封接，它們上面加工有相互對應的通孔。換熱管的兩端分別插入兩管板上的相應通孔內，并使換熱管的端部外側面與管板上的通孔間相封接，使換熱管的內腔與筒狀殼體兩端的介質進口和介質出口相連通。在兩管板間的筒狀殼體內還設置有兩個導流板，該兩導流板的形狀與筒狀殼體的內腔橫截面相同，在它們的一邊分別被切去一塊，使它們都具有缺邊，以便使導流板兩側的筒狀殼體內腔相連通。所說兩塊導流板沿筒狀殼體的內腔呈上、下交替狀布置，除缺邊之外的導流板邊沿處均與筒狀殼體的內壁焊接在一起。導流板上加工有若干通孔，若干換熱管一一穿入并焊接在這些通孔內。在筒狀殼體兩端的筒壁上分別加工有導熱油進口和出口。工作時，經過加熱的導熱油從導熱油進口進入筒狀殼體內，經過兩個導流板的導向，從筒狀殼體另一端的導熱油出口排出，從而對從換熱管內經過的染色液進行加熱。雖然采用上述熱交換器可以實現對染色液進行加熱，但存在以下問題；一是由于這種熱交換器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成，若干換熱管的兩端與兩管板間通常都是采用焊接方式連接，工作過程中進入筒狀殼體內的導熱油會使筒狀殼體和管板膨脹變形，進而使換熱管兩端與管板間出現裂縫、漏油現象。因此，這種熱交換器故障率高、易損壞、使用壽命不長。二是由于工作時，經過加熱的導熱油從導熱油進口進入筒狀殼體內，經過兩個導流板的導向后，即從筒狀殼體另一端的導熱油出口被排出，導熱油在管狀殼體內停留的時間短，熱量利用率較低。三是由于換熱管為直管，其換熱面積取決于其表面積，換熱面積較小，被加熱介質在換熱管內停留的時間較短。這樣，也會影響到熱量利用率的提高。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種盤管式熱交換器。這種盤管式熱交換器，使用壽命長、熱量利用率高。

為解決上述問題，本實用新型采取以下方案：

本實用新型的盤管式熱交換器，包括筒狀殼體，筒狀殼體的兩端分別有介質進口和介質出口。其特點是筒狀殼體內有限流管，該限流管與筒狀殼體平行。限流管兩端呈封閉狀，其外面有若干層盤管，該若干層盤管均自限流管的一端盤繞到另一端，且每層盤管間、內層盤管與限流管間、外層盤管與筒狀殼體內壁間均留有被加熱介質通過的間隙。筒狀殼體兩端的側壁上分別有導熱油進口和出口，每一層盤管兩端分別與導熱油進口和出口相連通。

在中心管的內腔有兩個隔板，兩隔板分別靠近中心管的兩端，從而在中心管的兩頭一段形成兩個均流腔。若干盤管的兩端分別與兩均流腔連通，導熱油進、出口亦分別與兩均流腔相連通，使進入三層盤管內的導熱油均等。

采取上述方案，具有以下優點：

由于筒狀殼體內有限流管，該限流管與筒狀殼體平行。限流管兩端呈封閉狀，其外面有若干層盤管，該若干層盤管均自限流管的一端盤繞到另一端，且每層盤管間、內層盤管與限流管間、外層盤管與筒狀殼體內壁間均留有被加熱介質通過的間隙。工作過程中，當筒狀殼體內的盤管受到導熱油的加熱產生熱膨脹時，盤管會隨著筒狀殼體的縱向伸長而伸長，因此，這種盤管式熱交換器故障率低、不易損壞、使用壽命長。又由于筒狀殼體兩端的側壁上分別有導熱油進口和出口，每一層盤管兩端分別與導熱油進口和出口相連通。導熱油從盤管中流過，而盤管的長度較長。盤管的長度一長，導熱油在其內停留的時間就長，因此，熱量得利用率就高。

附圖說明

附圖是本實用新型的盤管式熱交換器結構示意圖。

具體實施方式