[實用新型]電纜頭光纜頭去皮器

無效

• 申請號: 200620171004.7
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN200987050Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 李新建
• 申請（專利權）人: 李新建
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12;G02B6/46
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種電纜頭光纜頭去皮器，主要用于去除電纜頭、光纜頭內芯外覆的硬樹脂及半導體皮層。屬剝皮機械技術領域。

背景技術

在與電有關的行業中，電纜是不可或缺的，電纜將各個設備相連，構成回路。在連接時將電纜頭做好又是必不可少的一個環節。這里用供電系統10KV工程做電纜頭情況加以說明。

10KV電纜的組成由內向外一般為三根內芯、塑料膜、鐵鉸皮、絕緣皮等，而每根內芯的組成由內向外為銅芯、硬樹脂、半導體皮層。做電纜頭時需要將三根內芯的硬樹脂、半導體皮層去除一段。

以前去除內芯的硬樹脂、半導體皮層用的是玻璃片、工具刀，現在多用美工刀。去除時先去除半導體皮層，然后再去除硬樹脂。半導體皮層與硬樹脂層間是由專用膠粘固。去除半導體皮層時，先用美工刀垂直內芯方向劃上一圈，將要做頭的長度留足；然后再沿內芯縱向劃上三條，讓被留出的部分分成三塊。最后用鉗子在電纜終端將三塊中的一塊半導體皮層一點點剝離出指甲大小，鉗住指甲大的皮層將這塊半導體皮層撕扯下。如此，將三塊半導體皮層全部扯下，完全露出需要的那截硬樹脂層。接下來去除硬樹脂層。硬樹脂層所需去除部分要比半導體皮層需去除部分短的多。硬樹脂與銅芯部分只是包裹，無膠相連。硬樹脂層較厚，去除時，先用美工刀垂直內芯縱向用力下割切斷硬樹脂層。再沿內芯縱向用力切下兩刀，以割出一小塊硬樹脂層，最后用老虎鉗子將剩余部分旋轉而下，露出所需銅芯。留在內芯上另一截硬樹脂需用用沙紙打磨光滑。此過程要求高，做工精細，因此費時、費力、易傷手，且美工刀損傷嚴重。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種易符合精度要求，省時、省力、安全，且刀片及打磨部分不易損傷、可更換的電纜頭光纜頭去皮器。

本發明的目的是這樣實現的：一種電纜頭光纜頭去皮器，其特征在于它包括：機殼、固定筒、電纜固定夾、回轉筒、前內襯筒、前刀片、打磨塊、后內襯筒、后刀片、驅動軸、驅動齒輪和從動齒輪，所述固定筒裝入機殼前部內腔，電纜固定夾連接于固定筒內壁，回轉筒和驅動軸一上一下裝置于機殼后部內腔，前內襯筒和后內襯筒一前一后緊密貼合于回轉筒內壁，前刀片和打磨塊一前一后緊密連接于前內襯筒內壁，后刀片連接于后內襯筒內壁，驅動齒輪裝置于驅動軸上，從動齒輪裝置于回轉筒上，與驅動齒輪嚙合。

本實用新型去皮器能將去半導體皮層、去硬樹脂層、打磨，集為一體，且去半導體皮層、打磨部位，去硬樹脂部位分別設置相對于入電纜深度固定的刀及打磨器，不用手控制，增加了做工精細程度，適合了高要求。因為采用電動或者手動扭矩原理達到了省力要求。由于省力，又由于三種工作結合為一同時操作，這樣就大大節約了時間。去皮器上刀具、磨具等全部隱藏于去皮器內從而安全。由于直切割斷硬樹脂被改成將硬樹脂旋轉切下，從而刀背可加厚，因此刀具壽命延長。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)、工作安全：去半導體皮層刀片和打磨塊，去硬樹脂層刀片，全隱藏于去皮器內部，手接觸不到，所以提高了安全性。

(2)、省力：去半導體皮層、去硬樹脂層、打磨硬樹脂時，由原來的直接作用力變為扭矩力后，非常省力。

(3)、省時：由于采用了扭矩原理變得省力，從而達到省時。另外，去半導體皮層、去硬樹脂層、打磨，三道工序由原來的挨個進行變為現在的同時進行，也節省了時間。

(4)、刀片壽命增加、更換方便：刀片的用力方式由原來的主要直切割變為現在的旋轉切割，可將刀片加厚，從而增加刀片壽命。刀片可方便取下更換。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的A-A剖示圖。

圖5為圖1的B-B剖示圖。

圖6為圖1的C-C剖示圖。

圖7為圖1的I放大圖。

圖8為圖1的II放大圖。

圖9為圖1的III放大圖。

圖10為圖1的IV放大圖。

圖11為本實用新型放入電纜操作時示意圖。

圖12為電纜經本實用新型操作前情形圖。

圖13為電纜經本實用新型操作后情形圖。

圖14為本實用新型手動操作示意圖。

圖15為本實用新型電動操作示意圖。

圖中：機殼1、固定筒2、電纜固定夾3、回轉筒4、前內襯筒5、前刀片6、打磨塊7、后內襯筒8、后刀片9、定位螺栓10、驅動軸11、軸承12、驅動齒輪13、固定耳14、從動齒輪15。