[實用新型]噴氣織機的全幅邊撐裝置

無效

• 申請號: 200620170647.X
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN200988888Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 張俊康;俞桂觀
• 申請（專利權）人: 江蘇萬工科技集團有限公司
• 主分類號: D03J1/22
• 分類號: D03J1/22;D03D47/30
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種噴氣織機的全幅邊撐裝置，用于引導在織機的織口中形成的織物并支撐織物的布邊。

背景技術

現有技術中，在噴氣織機的邊撐桿(2)與織物織口之間有一個托布桿(3)，其形狀近似為矩形，一般采用斜裝，形狀如附圖1所示。由于噴氣織機使用的是異形筘，打緯則在異形筘上的筘槽底部，筘槽下壁寬度約為6毫米，當異形筘打緯到前心時，筘槽下壁前緣到托布桿(3)之間還要容納輔助噴嘴(4)，故托布桿(3)到織口之間的距離不能太小，一般為1?5毫米左右。

織物是由經紗和緯紗在織口交織而成的，參見附圖2所示，若織物是簡單的三原組織織物(A)，織物的織口呈一條直線排布；若織物不是簡單的三原組織織物，而是較復雜的織物特別是大提花織物(B)，由于在織造各根緯紗時，上下層經紗的相對比例數是變化的，在織造同一根緯紗時，在織口各區段，上下層經紗的相對比例數也是不一樣的，如織造某一緯時，在織口的甲區段，上層經紗為400根，下層經紗為100根，于是上層經紗總的張力大，將織口拉向上方，而在另一區段，上層經紗為100根，下層經紗為400根，于是下層經紗總的張力大，將織口拉向下方，于是織口就形成波浪形狀，這種織口的波動差有時達到6～8毫米甚至更多。

如前所述，異形筘是在筘槽底部打緯的，而筘槽上、下壁之間的距離僅為6毫米左右，且當筘打到前心時筘還有傾斜，上、下壁之間的垂直距離僅約5.9毫米，容納不下織口的6～8毫米波動，這樣異形筘的上下壁前緣(上壁前緣凸出異筘槽底部9毫米，下壁凸出6毫米)就會打爛織口布面。另外，筘槽底部與上下壁之間還有圓角，由于圓角打到織口時也容易切爛織口，故實際可有效用于打緯的寬度不過3～4毫米?？椏谏舷绿鴦拥牧硪粋€缺點是使引緯的有效利用時間降低，這最終將影響織機車速或效率。

受力分析表明，織口上下波動量的大小與織口與托布桿(3)的距離有關，織口與托布桿(3)的距離越短，織口波動量越小。減少織口波動量的方法可采用全幅邊撐裝置，如圖3所示，即采用整體沿織筘的筘幅方向延伸的全幅邊撐輥和分別位于邊撐輥上下側的上支座和下支座，但實驗證明，使用圖3所示的全幅邊撐裝置后仍會有較大的織口波動。

發明內容

本實用新型目的是提供一種可減小織口波動量的噴氣織機的全幅邊撐裝置。

本實用新型的技術方案是：一種噴氣織機的全幅邊撐裝置，包括沿噴氣織機織筘的筘幅方向延伸的全幅邊撐下支座和全幅邊撐上支座、設置于所述的全幅邊撐上支座和全幅邊撐下支座之間的全幅邊撐輥，所述的全幅邊撐下支座包括下支座本體、自所述的下支座本體的后側上端部朝后方彎折并延伸的延伸邊。

所述的延伸邊自前至后逐漸向上傾斜。

所述的全幅邊撐下支座與全幅邊撐上支座之間構成具有一個開口的容納槽，所述的全幅邊撐輥位于容納槽內，所述的延伸邊自開口處的下支座本體向后延伸。

本實用新型與現有技術相比，具有下列優點：將全幅邊撐下支座設置為具有延伸邊的形狀，在安裝應用時，將延伸邊朝向噴氣織機織筘的筘槽，全幅邊撐下支座的托布點即位于后端，當織筘打緯到前心時，全幅邊撐下支座的后端可伸進織筘的筘槽內，從而將托布點與織口的距離就可由原來的15毫米縮短到3～6毫米，使得織口的上下波動量減少近一半，使一些復雜的大花型織物在噴氣織機上能夠織造，且可提高布機效率和車速。

附圖說明

附圖1為現有織機上所使用的織物導出和邊撐裝置的結構示意圖；

附圖2為現有織機織造三原組織織物和大提花織物的織口形狀對比圖；

附圖3為全幅邊撐裝置與織筘的配合應用圖；

附圖4為本實用新型與織筘的配合應用圖；

其中：1、織物；2、邊撐桿；3、托布桿；4、輔助噴嘴；5、筘座；6、織筘；7、全幅邊撐輥；8、上層經紗；9、下層經紗；10、后梁；11、全幅邊撐下支座；12、全幅邊撐上支座；13、下支座本體；14、延伸邊；15、開口；16、筘槽；17、容納槽。

具體實施方式

參見附圖4所示，一種噴氣織機的全幅邊撐裝置，包括沿噴氣織機織筘6的筘幅方向延伸的全幅邊撐下支座11和全幅邊撐上支座12、設置于所述的全幅邊撐上支座12和全幅邊撐下支座11之間的全幅邊撐輥7，所述的全幅邊撐下支座11與全幅邊撐上支座12之間構成具有一個開口15的容納槽17，所述的全幅邊撐輥7位于容納槽17內且與容納槽17的壁之間具有一段間隙。