[實用新型]環戊二烯熱二聚反應器無效
| 申請號: | 200620170297.7 | 申請日: | 2006-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN200988827Y | 公開(公告)日: | 2007-12-12 |
| 發明(設計)人: | 趙新來;姜東成;張宗龍;毛思揚;王林;趙曉華 | 申請(專利權)人: | 淄博齊魯乙烯魯華化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C2/52 | 分類號: | C07C2/52;C07C13/61;B01J19/24 |
| 代理公司: | 淄博科信專利商標代理有限公司 | 代理人: | 孫愛華 |
| 地址: | 255411山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環戊二烯熱二聚 反應器 | ||
技術領域
環戊二烯熱二聚反應器,本實用新型屬于在C5餾份分離雙烯烴和C5雙烯烴制取C5石油樹脂的制備裝置。
背景技術
乙烯副產C5餾份由五個碳原子的烷、單烯、雙烯、烴等烴類組成,約有二十多種化合物,且沸點接近易共沸,很不容易分離。在C5餾分分離制取異戊二烯和間戊二烯制取石油樹脂的工藝中,都要求環戊二烯CPD的含量要盡量少,聚合級異戊二烯內環戊二烯CPD的含量要求小于1PPm。
因為C5餾分中的雙烯烴都能不同程度的進行熱二聚反應,其中以環戊二烯CPD的熱二聚反應速度最快,溫度在-80℃以上時環戊二烯CPD就能緩慢自聚,所以利用這一特性,現在分離技術多是先將環戊二烯CPD自聚成雙環戊二烯DCPD,首先把C5原料加熱二聚,再利用雙環戊二烯DCPD與其他C5烴類沸點差較大的特點脫除雙環戊二烯DCPD。
環戊二烯CPD的二聚和雙環戊二烯DCPD的解聚是可逆反應,反應溫度在110~120℃時是平衡區域,低于100℃時,以環戊二烯二聚反應為主,當溫度高于130℃時,以雙環戊二烯的解聚為主。如在聚合時間為4小時時,聚合溫度與轉化率的關系為正弦波式,即反應溫度在100℃時,轉化率接近100%最高,低于或高于該溫度,轉化率都低,見圖1。
反應時間對二聚反應轉化率的影響也很大,反應時間與二聚速度、轉化率基本呈正比關系,反應時間在5小時以上,二聚速度、轉換率呈緩慢上升,到達16小時趨平,見圖2。
現有熱二聚反應器基本都是采用帶隔斷板的臥罐作為反應器,存在的主要問題是物料有走捷徑以及物料流動時的混擾,造成部分環戊二烯CPD聚合不好,見圖3。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:能夠克服物料不規則的流動,減少物料混擾問題的環戊二烯熱二聚反應器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該環戊二烯熱二聚反應器,其特征在于:反應器為立式,內設置分布器。
分布器為多孔狀圓板。
分布器為一層或一層以上。
物料從進料口進入反應器,經過溫度為60~150℃,反應壓力1.0~1.5Mpa,反應時間16~24小時反應,從出料口出料。
與現有技術相比,本實用新型環戊二烯熱二聚反應器所具有的有益效果是:由于反應器為立式,物料由罐底部進料,頂部出料,罐的容積放大到保證物料二聚時間在16~24小時,同時在罐體下部設置分布器,使物料能均勻平穩的流動減少混擾。熱二聚效果明顯改善,出口環戊二烯CPD含量由原來約3%下降到0.5-1%。
附圖說明
圖1是聚合溫度與轉化率的關系示意圖;
圖2是反應時間與二聚速度、轉化率示意圖;
圖3是現有熱二聚臥式罐反應器結構示意圖;
圖4是本實用新型立式反應器結構示意圖;
圖5是分布器結構示意圖。
圖4-5是本實用新型的最佳實施例。其中:1進料口?2反應器?3出料口?4分布器。
具體實施方式
參照圖4:
本熱二聚反應器2為立式,內設置多孔狀圓板分布器4。
參照圖5:
分布器4可以是一層或一層以上。根據設計需要而定。
參照圖4-5設計制作本發明的立式熱二聚反應器2,多孔狀圓板狀分布器4安裝在反應器2下部內,分布器4為一層或多層根據設計需要而定。在C5分離裝置采用以上熱二聚反應器,物料從進料口1進入反應器2,經過溫度為60~150℃,最佳溫度為90-98℃,反應壓力控制在1.0~1.5Mpa,最佳壓力控制在1.0~1.3MPa,反應時間為16~24小時,從出料口3出料。熱二聚效果明顯改善,出口環戊二烯CPD含量由原來3%下降到0.5-1.0%。見表1:
表1
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