[實用新型]一種冷熱快速轉換的注塑壓塑雙工藝模具

無效

• 申請號: 200620169006.2
• 申請日: 2006-12-28
• 公開（公告）號: CN200991982Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 徐清娒
• 申請（專利權）人: 浙江凱達光學有限公司
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/73;B29C45/26;B29C45/56
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 李友福

技術領域

本實用新型涉及塑料件注塑成型設備，特別是一種冷熱快速轉換的注塑壓塑雙工藝模具。

背景技術

現有注塑壓塑雙工藝模具包括動模、靜模、活動模芯、及活動模芯推動機構，靜模上設置有注射口，動模或者靜模分型面上至少設有一組注塑型腔，動模或靜模本體上設置有截面與注塑件輪廓一致的貫通柱孔，所述活動模芯液密動配合設置在所述貫通柱孔中，并可在模芯推動機構的驅動下沿軸向滑動，活動模芯端面與柱孔壁及另一片模的分型面間的空間構成所述注塑型腔。注塑成型時，動，靜模合模后，熔融塑料從注射口注入并從注塑型腔的注入口一側流向另一側直至完全充盈，然后活動模芯在活動模芯推動機構推動下上升保壓，最后分模，脫模。但現有的注塑模具及注塑工藝還存在著一些不足，特別是在以聚碳酸脂(PC)和聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等樹脂為原料生產的超薄塑料件和超厚塑料件或是厚薄不均勻的塑料件時更加明顯。在這里以PC生產近視鏡片及散光近視鏡片的工藝為例，一般的近視鏡片都是中間薄邊緣厚，所以在采用注塑成型時原料由進料口射入型腔A區時塑料的流動就會形成扇形，當原料由A區進去B區時，由于近視鏡片中間薄邊緣厚的緣故，中間的流速減慢，邊緣卻在加速，當原料由B區進入C區時，這種現象更加明顯，當進入D區時，鏡片邊緣的原料基本上已經射到位，而中間卻停留不動，而這時原料由D區射到E區時就會形成明顯的對接縫隙，即通常我們所說的痘絲(叁見圖4)，此外，塑料在這個注塑過程中塑料也在冷卻中，料的冷卻會使注射壓力增加，融解面更會產生痘絲，痘絲的形成就會影響鏡片的使用范圍和鏡片質量，另外近視鏡片邊緣過厚，料的溫度如過低的話，保壓又無法使鏡片邊緣密度達到要求時，邊緣就會形成收縮，收縮的形成就會使鏡片出現不必要的散光，而影響配帶著的視力，另外注塑成型超薄塑料件時(壁厚在0.100mm)時，原料在注射過程中就已經冷卻，所以就很難注射到位，而注射超厚的塑料件時(壁厚在4.00mm以上)又會有收縮產生而很難解決，因此，注塑模具有較高的溫度將更有利于減少產生痘絲的現象，提高產品質量。但是，如果提高注塑模具的溫度，又不利于產品冷卻，導致注塑周期變長，降低了生產效率。為了平衡產品質量與生產效率的矛盾，現有注塑模具的模溫一般都要保持在90-150C°的恒溫。

發明內容

本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種雙溫注塑壓塑雙工藝模具，該雙溫注塑壓塑雙工藝模具在注塑過程中具有較高的模溫，進入保壓后具有較低的模溫。

為了達到上述目的，本實用新型采用了如下技術解決方案，一種冷熱快速轉換的注塑壓塑雙工藝模具，包括動模、靜模、活動模芯、活動模芯推動機構及加熱裝置，其特征在于：所述加熱裝置設有調溫機構，該調溫機構可以使模具快速在一個較高的第一溫度和較低的第二溫度之間變換。

作為本實用新型的進一步設置：加熱裝置及調溫機構包括高溫模溫機、常溫模溫機、注油管和回油管，所述高溫模溫機和常溫模溫機中裝有導熱油及加熱元件，所述活動模芯和靜模中分別設有加熱油道和進、出油孔，所述高溫模溫機和常溫模溫機均各設有出油管和進油管，出油管上均設有單向流出的出油電磁閥，進油管上均設有單向流入的進油電磁閥，所述出油管與注油管連接，注油管的另一端分別與活動模芯和靜模加熱油道的進油孔連接，所述回油管與進油管連接，回油管的另一端分別與活動模芯和靜模的出油孔連接，注油管中設有高溫油泵。

作為本實用新型的另一進一步設置：加熱裝置和調溫機構包括及埋設在活動模芯和靜模中的加熱元件及活動模芯和靜模中的冷卻水通道、外部與之連接的冷卻水管、水泵和水箱組成的冷卻系統。