[實用新型]一種罐外靜態混合反應裝置

無效

• 申請號: 200620168854.1
• 申請日: 2006-12-31
• 公開（公告）號: CN200991646Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 沈漢興;丁以鈿;唐元朝
• 申請（專利權）人: 東江能源科技(浙江)有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種罐外靜態混合反應裝置，特別涉及一種用廢動植物油生產生物柴油工藝中的罐外靜態混合反應裝置。

背景技術：

在生物柴油生產過程中必須將原料甲酯化得到粗甲酯，甲酯化工藝是將反應物料在罐內進行充分的甲酯化反應，反應周期和得率取決于反應溫度和反應物與催化劑混合的程度，溫度合適而且反應物與催化劑混合的程度均勻，反應周期相對較短，得率就高。通常反應物與催化劑混合過程是在反應罐中通過攪拌來完成的。但因罐體體積較大，攪拌混合過程慢且不均勻，這樣要既消耗大量電能，而且反應周期也會延長。

實用新型內容

本實用新型涉及一種罐外靜態混合反應裝置，它能將反應物料通過反應罐外的靜態混合裝置，使物料在反應罐外與催化劑進行充分混合和預反應，進入反應罐內后無需進行攪拌就能充分甲酯化。這樣既節省了大量電能，又加快反應時間，提高了得率。

完成上述目的的新技術方案如下：

一種罐外靜態混合反應裝置至少含有一個靜態混合器，其特征在于靜態混合器是用不銹鋼制成，內裝特種設計的催化劑填料；混合器上面連接罐外的加熱器，下連接高溫化工泵。

按上述方法制成的罐外靜態混合反應裝置，它能使物料在反應罐外與催化劑進行充分混合和預反應，進入反應罐內后無需進行攪拌就能充分甲酯化。這樣既節省了大量電能，又加快反應時間，提高了得率。據使用測算一只30立方米的反應罐可節省55度/每小時，每天能節電1320度。同時因為反應物料在罐外進行均勻而充分的加熱，實測反應周期可縮短30％，而且能使反應物得率明顯提高。

附圖說明：

圖1為本實用新型一種罐外靜態混合反應裝置示意圖；

1、罐外靜態混合器??2、內含催化劑??3、罐外的加熱器??4、高溫化工泵

具體實施方式：

用不銹鋼制成靜態混合器(1)，內裝特種設計的催化劑填料(2)；靜態混合器上面連接罐外的加熱器(3)，下連接高溫化工泵(4)。反應物料經高溫化工泵泵入靜態混合器，讓物料與催化劑進行充分混合和預反應，再進入罐外的加熱器進行加熱處理，其速度和時間可以調節控制。