[實用新型]扶梯桁架二維單片成型裝置無效
| 申請號: | 200620168695.5 | 申請日: | 2006-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN200991815Y | 公開(公告)日: | 2007-12-19 |
| 發明(設計)人: | 侯連剛;閻濤;郭茂勇 | 申請(專利權)人: | 大連金港金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 沈陽科威專利代理有限責任公司 | 代理人: | 刁佩德 |
| 地址: | 116620遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 扶梯 桁架 二維 單片 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制造三維扶梯桁架用的二維單片成型胎具,特別是一種定位準確、調整方便的扶梯桁架二維單片成型裝置,它適用于自動扶梯和自動人行道的三維扶梯桁架的二維單片的成型。
背景技術
目前,隨著生活節奏的加快,為安全迅速、方便有效地進行建筑物內人流的移動,自動扶梯已在超級市場、商場、醫院和大型娛樂場等公共場所廣泛得到應用,自動扶梯的制造業正在迅速發展。為提高自動扶梯的使用性能和加工質量、運行效率,三維扶梯桁架已成為自動扶梯制造的較為關鍵的部件。現有三維扶梯桁架中的二維單片的成型,一般都采用常規胎具分部加工,再以手工整體組焊的方法進行加工,即將扶梯桁架二維單片的上部桁架節、中部桁架節、下部桁架節的各節分別以局部胎具加工,再將加工成形的各桁架節按要求組裝成二維單片。這種傳統的加工方法存在以下缺陷:1、利用局部胎具加工出來的各桁架節累積誤差較大,不容易對正,各桁架節的端部連接無法實現標準化、通用化,增加了組裝的難度,影響作業效率;2、手工組焊成的扶梯桁架二維單片,因無標準胎具夾緊定位,各桁架節焊接成型后的尺寸公差較大,故焊后的各桁架節和組成的扶梯桁架二維單片易產生變形,難以調整。因此,用此二維單片加工的三維扶梯桁架,其質量難以保證,當用其再組成自動扶梯時,就會嚴重影響自動扶梯的使用性能和安裝質量,增加桁架維護的難度。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種扶梯桁架二維單片成型裝置,它有效地解決了現有技術存在的加工誤差較大,易變形的問題,具有定位準確、調整方便,焊接不容易變形,裝配精度高,顯著提高桁架加工質量、裝配精度和作業效率的優點。
本實用新型的目的是這樣實現的:該裝置包括固定支架及組裝其上的上部桁架節固定頭和下部桁架節固定頭,其技術要點是:所述上、下部桁架節固定頭分別利用各自旋轉軸鉸接底部帶有滾輪的活動頭,各活動頭支架底部的滾輪沿各自弧形軌道移動帶動活動頭繞旋轉軸轉動;上部桁架節活動頭支架通過水平頂絲與滑動支架聯接,設置在滑動支架底部的滾輪沿滑板移動;上部桁架節活動頭的弧形軌道固定在活動頭支撐及與其側部平行設置的滑動支架的同一水平面上,下部桁架節活動頭的弧形軌道固定在支撐立柱上;上、下部桁架節固定頭之間設置拼接式滑道,并使上部桁架節固定頭與中部桁架節活動頭底部的滾輪沿滑道移動,中部桁架節活動頭上設置的定位夾緊機構與上、下部桁架節固定頭、活動頭上設置的各定位夾緊機構結構相同,且其各定位導軌面處于同一水平面上,滾輪支座底板下方的轉座上鉸接有定位鎖緊裝置,并利用其鎖緊桿將滾輪鎖定在拼接式滑道上。
所述分布在各部上的定位夾緊機構包括對稱布置的定位并夾緊桁架矩形主方管的夾緊器、設置在兩夾緊器之間的兩條定位導軌和插裝在每條定位導軌導槽內的用來定位主方管之間各連接管的活動定位塊,夾緊器上的壓緊螺栓沿軸向調整。
所述定位鎖緊裝置包括鉸接在沿拼接式滑道移動的滾輪支座底板下方轉座上的平衡臂、組裝在平衡臂一端的頂部指向拼接式滑道的鎖緊桿、組裝在平衡臂另一端的沿軸向調整的調整螺桿。
由于本實用新型將扶梯桁架的三大節,即上部桁架節、中部桁架節、下部桁架節,通過各個具有定位準確、且調整方便結構特點的上部桁架節固定頭和活動頭、中部桁架節滑動小車、下部桁架節固定頭和活動頭及分布在各部上的定位夾緊機構和定位鎖緊裝置,按設計要求分別夾緊、定位,所以有效地解決了現有技術存在的加工誤差較大,易變形的問題,能夠使各部桁架節在焊接過程中不容易變形,顯著提高裝配精度和整片桁架加工質量,從而提高作業效率。
附圖說明
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的一種具體結構示意圖。
圖2是圖1中定位夾緊機構和定位鎖緊裝置的一種結構示意圖。
圖3是圖2的P部放大結構示意圖。
圖4是圖1的E向視圖。
圖5是圖1的F向視圖。
附圖序號:1定位夾緊機構、2定位鎖緊裝置、3固定支架、4滑板、5上部桁架節活動頭、6弧形軌道、7活動頭支撐、8弧形軌道、9旋轉軸、10固定頭、11定位導軌、12中部桁架節活動頭、13旋轉軸、14、15弧形軌道、16下部桁架節活動頭、17下部桁架節固定頭、18拼接式滑道、19支承軸、20滾輪、21轉軸、22支座、23支座底板、24調整螺桿、25調整手柄、26平衡臂、27轉座、28鎖緊桿、29活動頭支架、30活動頭滾輪、31水平頂絲、32滑動支架、33滾輪、34支撐立柱、35活動定位塊、36活動頭支架。
具體實施方式
根據圖1-5詳細說明本實用新型的具體結構。該裝置主要是根據扶梯桁架二維單片的上部桁架節、中部桁架節、下部桁架節的各節結構特點,充分考慮現有固定胎具存在的問題及操作上的不便進行設計的。它包括固定支架3及組裝其上的上部桁架節固定頭10和活動頭5、中部桁架節活動頭12、下部桁架節固定頭17和活動頭16、弧形軌道6、8、14、15、滑板4等件。其中上、下部桁架節固定頭10、17分別利用各自旋轉軸9、13鉸接底部帶有滾輪30的活動頭5、16。各活動頭支架29、36底部的滾輪30沿各自弧形軌道移動,帶動各活動頭5、16分別繞旋轉軸9、13轉動,以便根據設計要求調整上部桁架節、下部桁架節頭部所需的傾斜角度。上部桁架節活動頭支架29通過水平頂絲31與滑動支架32聯接,設置在滑動支架32底部的滾輪33沿滑板4移動。上部桁架節活動頭5的弧形軌道6、8固定在活動頭支撐7及與其側部平行設置的滑動支架32的同一水平面上。下部桁架節活動頭16的弧形軌道14、15固定在支撐立柱34上。上、下部桁架節固定頭10、17之間設置拼接式滑道18,并使上部桁架節固定頭10與中部桁架節活動頭12底部的滾輪20沿滑道18移動,下部桁架節固定頭17固定不動。多個中部桁架節活動頭12可在滑道18上滑動,隨著中部桁架節結構的不同,活動頭12的數量可隨著增、減和自由移動,等中部桁架節達到了所要求的尺寸時,可以用定位鎖緊裝置2鎖死。當中部桁架節尺寸變化時,下部桁架節不動,上部桁架節可以在上部桁架節固定頭10與中部桁架節活動頭12上沿著滑道18移動,以兩旋轉軸9、13的中心為基準點,測量兩基準點之間距離,以此來保證中部桁架節尺寸的變化。移動到位時,用定位鎖緊裝置2鎖死上部桁架節固定頭10與中部桁架節活動頭12,可以防止發生竄動。因為滑動支架32與活動頭支撐7側部平行固定,這樣有力的保證滑動支架32與滑道18平行移動。該定位鎖緊裝置如圖3所示,包括鉸接在沿拼接式滑道18移動的滾輪20支座底板23下方轉座27上的平衡臂26、組裝在平衡臂26一端的頂部指向拼接式滑道18的鎖緊桿28、組裝在平衡臂26另一端的沿軸向調整的調整螺桿24。轉動調整手柄25,使調整螺桿24頂上支架底板23,另一側鎖緊桿28與滑道18接觸并夾緊,這樣就定位了。其中滾輪20通過支承軸19固定在支座22上,支座22固定在上部桁架節固定頭10與中部桁架節活動頭12底部。支座底板23焊接在支座22上,轉座27通過轉軸21固定在支架底板23上。中部桁架節活動頭12上設置的定位夾緊機構1與上、下部桁架節固定頭10、17、活動頭5、16上設置的各定位夾緊機構1的結構相同,且其各定位導軌11面處于同一水平面上。分布在各部上的定位夾緊機構1包括對稱布置的定位并夾緊桁架矩形主方管的夾緊器、設置在兩夾緊器之間的兩條定位導軌11和插裝在每條定位導軌導槽內的用來定位主方管之間各連接管的活動定位塊35,夾緊器上的壓緊螺栓沿軸向調整,以便隨時調整壓緊螺栓頂部與主方管間的距離,調整好后,活動定位塊鎖死,確保壓緊質量。當桁架型號規格一樣時,可大大提高工作效率。
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