[實用新型]一種化工生產用的鍋爐

無效

• 申請號: 200620167972.0
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN201059534Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 朱宗林
• 申請（專利權）人: 朱宗林
• 主分類號: F22B1/00
• 分類號: F22B1/00;F23D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、所屬技術領域

本實用新型屬于一種化工生產用的鍋爐，主要是利用生產水煤氣過程廢氣、合成氨的尾氣廢氣及造氣爐渣、下角料等廢氣、廢渣來生產水蒸汽。

二、背景技術

在本實用新型做出之前，一般合成氨、甲醇等化工廠家，大部份生產水煤氣的過程吹風氣廢氣沒有利用。生產水蒸汽靠燃煤來生產，但也有個別廠家采用了ZL01215849.6的專利技術，但該技術雖然能利用合成氨與甲醇中的廢氣、廢渣，但它存在一個很大的缺點：結構復雜、投資昂貴，并且對原來合成氨及甲醇生產配置的燃煤鍋爐閑置無法利用。需要另外安排新的工地，重新增加廢氣鍋爐與其他設置，增加企業投資費用，因而增加成本。

三、發明內容

本實用新型的目的，是提供一種化工生產用的鍋爐。它是由以下方式組成：1、爐墻；2、在爐墻內設有上鍋筒與下鍋筒；3、在爐膛內前面與左右面設置水冷壁管(簡稱為前水冷壁管，左右水冷壁管)，并在煙氣高溫區設置蒸汽過熱器，在煙氣尾部設置了省煤器與空氣預熱器；其特征是在爐膛內的第一流化床正面的爐壁上增設有燒造氣吹風氣與合成馳放氣的燃燒噴嘴，其目的利用給煤機送入第一流化床里的煤與造氣爐渣在熱空氣作用下所產生的高溫熱量火源，為進入第一流化床造氣吹風氣與合成馳放氣在該鍋爐內燃燒時起到點火作用，使造氣吹風氣與合成馳放氣很好的燃燒，可避免局部爆炸，放“炮”的可能性。在第二流化床上的側面壁上增設有燒部份造氣吹風氣和合成馳放氣燃燒噴嘴。主要是利用第一流化床的熱源，在造氣吹風氣與馳放氣量過大時，減輕第一流化床的壓力與負荷。并且使燃燒更充分，效率更好。該實用新型與現有的其他先進技術相比，它巧妙地將原來造氣吹風氣的燃燒室與鍋爐結合成為一體。解決了原來燒造氣吹風氣與馳放氣單獨設立龐大的燃燒室與鍋爐由兩個單獨設備組合而成的缺陷，并且可由原來舊鍋爐改造而成。因此，減少了熱的損失，提高了鍋爐熱效率，可在原來基礎上節省投資四分之三，降低消耗60％，因此其經濟效益和社會效益都很顯著。

四、附圖說明

現結合附圖作進一步描述：

附圖1是本實用新型的縱向剖視圖，附圖2是本實用新型的局部橫向剖視圖。

參照附圖1、2，外殼[15]是一個用磚與耐火材料構成的爐墻，在墻正面設有水冷壁管[10]，在墻的左右設有水冷壁管[18]、天棚管[17]。在爐內設有兩個流化床[8]與[14]，第一床[8]設有布風板，通過給煤機[9]將爐渣配上好煤送到第一床[8]中燃燒，達到一定溫度后開啟在爐壁上吹風氣與馳放氣噴嘴[11]，讓可燃成份氣體燃燒。該噴嘴具有燃燒穩定，不易熄火，負荷調節方便，效率高等特點。在第一床[8]中主要是燒煤與造氣爐渣和吹風氣、馳放氣中的CO、H₂、CH₄等可燃成份，通過第一床[8]未燃盡飛灰與殘存CO、H₂、CH₄等可燃成份氣體，則進入第二床[14]進一步燃燒，第二床[14]底部設有布風板，并具有煙氣流速低、飛灰與可燃物在該床可以燃燒完全。其剩余飛灰可燃物含量低于1％以下，在第二床[14]側壁上也設有吹風氣與馳放氣燃燒噴嘴[11]，主要考慮氣量較大時可以進行調控。爐內設有雙鍋筒，有上鍋筒[1]、下鍋筒[6]、低溫對流管束[4]、高溫對流管束[12]，并設有蒸汽過熱器[2]、吊掛水冷屏[16]與聯箱[13]。并設有直流多管式煙塵分離[3]、省煤器[5]、空氣預熱[7]，再通過煙氣除塵器除塵后，經引風機抽出入煙囪排出大氣，這樣一來就達到了實用新型的目的。

五、具體實施方式

實際運行情況例一：

鍋爐在試壓、試漏、煮爐等工序完成之后，向鍋爐給水，其鍋爐汽水流程：鍋爐給水首先經省煤器[5]進入鍋筒[1]，爐水由上鍋筒[1]通過低溫對流管束[4]進入下鍋筒[6]，由布置在下鍋筒[6]上的下降管進行分配形成如下四個水循環回路：

●埋管入口集箱→埋管→埋管出口集箱→吊掛水冷屏進口集箱[13]→吊掛水冷屏[16]→上鍋筒[1]

●左右兩側水冷壁下集→左右兩側水冷壁下集箱→左右水冷壁[18]→左右兩側水冷壁上集箱→上鍋筒[1]

●前水冷壁下集箱→前水冷壁[10]及頂棚管[17]→上鍋筒[1]

飽和蒸汽從上鍋筒[1]引出后，經過熱器[2]形成品質合格的蒸汽后經過熱器和出口集箱從主汽閥引出。