[實用新型]一種便于裝配的電容式麥克風

無效

• 申請號: 200620167296.7
• 申請日: 2006-12-04
• 公開（公告）號: CN200980163Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 黨茂強;常秀麗;王玉良
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: H04R19/04
• 分類號: H04R19/04;H04R19/01
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 張曰俊

技術領域

本實用新型涉及一種電容式麥克風，更具體的涉及一種便于裝配的電容式麥克風。

背景技術

傳統背極式麥克風結構是在筒狀外殼中套裝上筒狀的腔體，再在腔體中套裝上筒狀的柵環。這樣，外殼、腔體和柵環成為一層套一層的結構。在這種結構的裝配過程中，要將柵環裝入腔體，再將腔體裝入外殼，然后通過卷曲外殼的上部開口處，將麥克風的內部零件固定、封閉。還有一些產品在腔體內部使用金屬柵環或柵殼、彈簧等金屬零件來連接線路板和極板或者振膜，從而起到回路的作用，此處將這些起到類似作用的零件統稱為“金屬連接零件”。然而隨著現在電子產品對小尺寸麥克風的需求增加，麥克風直徑變得越來越小，并且很多產品開始使用自動線生產，從而要求外殼、腔體和金屬連接零件之間的配合非常嚴格；尤其是這種結構的產品中外殼和金屬連接零件都是金屬的，而腔體是塑料的，所以在裝配中就很容易導致腔體產生一些毛刺等不良，從而導致產品性能的下降。如果將這三個零件之間的間隙增大，會使裝配更加容易，但也導致了內部零件松動、產品直徑增大、產品性能下降等不良，并且會導致產品直徑增大。還有一些結構在腔體內部渡涂導電層或者鑲嵌一些導電零件來代替金屬連接零件，以達到更小的產品直徑和更好的產品性能，但直徑更小的腔體和外殼也意味著腔體和外殼進行裝配的時候難度也更大，同樣存在著塑料腔體和金屬外殼的裝配配合問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種更容易裝配、不容易產生毛刺、外殼與腔體以及金屬連接零件之間的配合精密的一種便于裝配的電容式麥克風。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

本實用新型所述的一種便于裝配的電容式麥克風包括金屬外殼、安裝在金屬外殼中的腔體、安裝在腔體端部的線路板，線路板上安裝有電子元件，其特征在于：在腔體的至少一端的內側壁或外側壁與頂端面之間有一傾斜的連接面。

上述連接面為一圓臺體的側面，圓臺體的一端與腔體的內側壁連接，另一端連接腔體的上端面。

上述連接面為圓弧過渡面。

連接面在腔體徑向上的寬度占腔體的厚度的10％-75％。

上述腔體的內側壁與其中一個頂端面之間有一個連接面。

上述腔體的內側壁也可以與兩個頂端面之間各有一個連接面。

采用上述技術方案后，腔體端部帶有帶有傾斜的連接面，使其端部的厚度變小，在裝配時可以起到引導的作用。其外側壁的連接面可以引導腔體順利裝進外殼中，而內側壁的連接面可以引導柵環或者其他金屬連接零件順利裝進腔體中，裝配工作更方便，同時也避免了由于劇烈摩擦產生毛刺。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種實施案例的腔體結構示意圖；

圖2是第一種實施案例的腔體在一種便于裝配的電容式麥克風中的應用實例；

圖3是本實用新型的第二種實施案例的腔體結構圖；

圖4是本實用新型的第三種實施案例的腔體結構圖；

圖5是本實用新型的第四種實施案例的腔體結構圖；

圖6是本實用新型的第五種實施案例的腔體結構圖；

圖7是本實用新型的第六種實施案例的腔體結構圖。

具體實施方式

如附圖1是本實用新型的第一種實施案例的腔體結構圖。圖2是一種便于裝配的電容式麥克風的應用實例。在本實施案例中，一種便于裝配的電容式麥克風包括包括金屬外殼2、安裝在金屬外殼2中的腔體6、安裝在腔體6端部的線路板8，線路板8上安裝有電子元件，在腔體6一端的外側壁與頂端面之間有一傾斜的連接面61。該連接面61是通過將腔體6的一端外部的棱角采用模具設計注塑形成或腔體成型后特殊工藝加工制成一個圓角，形成圓弧過渡面。連接面61在腔體6徑向上的寬度占腔體的厚度的10％-75％，如果連接面61的寬度太大，則腔體6端面的厚度太小，影響其機械強度；反之如果連接面61的寬度太小，傾斜角度小，過渡效果不明顯，起不到應有的導入作用。在將此腔體6裝入到金屬外殼2的時候，將帶有圓角的一端朝下插入，從而腔體外部圓角接觸金屬外殼內壁，這樣將使得腔體裝入外殼更加容易、生產效率更高。圖2就是本新型腔體在一種麥克風結構中的應用實例。

如附圖3是本實用新型的第二種實施案例的腔體結構圖，在本實施案例中，比第一實施案例更進一步的，腔體6的兩端外部的兩個棱角都通過模具設計注塑形成或腔體成型后特殊工藝加工制成一個圓角，這樣在將此腔體6裝入到金屬外殼2的時候，就不用區分腔體6的上下端。