[實用新型]裝料機

無效

• 申請號: 200620167083.4
• 申請日: 2006-12-10
• 公開（公告）號: CN201012515Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 穆國君
• 申請（專利權）人: 穆國君
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18;B27N3/02;B27N5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及木工機械，特指一種與集成材壓機相配套、為其予裝料的裝料機。

背景技術：

集成材壓機是一種可將竹木碎料、下腳料壓制成優質方木料的木材加工設備，而直接向壓機模腔內裝料很不方便，所以一般是在壓機旁配套設置一臺專用裝料機，先將竹木碎料、下腳料予裝于該裝料機料槽內，再由推料器將料推出料槽，送于集成材壓機模腔。已有的裝料機裝料槽是由底板、固定二塊豎向、平行的側壁板構成，成一長條狀、二端和上部開口的裝料槽，根據壓制要求，一般料槽寬度很窄，加料口和料槽寬僅有十幾公分，裝的是竹木碎料，所以，已有的裝料機存在裝料慢效率低、不壓實裝料少、裝料不均勻等缺陷，這直接影響到集成材壓機的生產效率和壓制的產品質量。

發明內容：

本實用新型的發明目的在于對已有裝料機加以改進，提供一種為集成材壓機予裝料的裝料機，它的裝料槽由固定壁板和活動壁板構成，活動壁板可水平橫向移動，可使加料口和料槽內腔加大，便于裝料、裝料多、裝料均勻，提高裝料效率，從而也提高了集成材壓機的工作效率和產品質量。

上述發明目的是通過如下技術方案實現的：一種用于集成材壓機予裝料的裝料機，包括機架1、由固定于底板上二側壁板構成的二端及上部開口的長條狀轉料槽6、由設于裝料槽一端由液壓油缸19連接推料器20構成的推料裝置，發明點在于裝料槽6具有固定壁板2和活動壁板8，活動壁板8與機架1之間裝有可使活動壁板8水平橫向移動的推動機構。

本發明的優選方案是，可使活動壁板8水平移動的推動機構為平面連桿機構12，它由長連桿13、小連桿14和連桿銷鉸聯構成。固定壁板2固定有上頂板3和下底板4，以及多塊縱向定位齒條5；活動壁板8之頂部和底部設有多個導向輪11、多塊橫向定位擋板10、以及多塊縱向定位齒條9。推料器20由推料器架22、頂部和底部導向輪23、側面導向輪24和前頂板25構成。

本實用新型所產生的有益效果是，采用活動壁板裝料槽，裝料時可使裝料口及料槽腔加大，便于裝料，裝料快而均勻，提高了裝料效率。裝滿料后經連桿機構推動活動壁板移動擠壓，使料初壓質密。從而滿足了集成材壓機的裝料需要，提高了集成材壓機的工作效率及產品質量。

附圖說明：

附圖1本實用新型主視圖

附圖2本實用新型俯視圖

附圖3本實用新型A-A剖視圖

附圖4本實用新型固定壁板2主視圖

附圖5本實用新型固定壁板2俯視圖

俯圖6本實用新型固定壁板2左視圖

附圖7本實用新型活動壁板8主視圖

附圖8本實用新型活動壁板8俯視圖

附圖9本實用新型活動壁板8左視圖

附圖10本實用新型推料器20主視圖

附圖11本實用新型推料器20俯視圖

附圖12本實用新型推料器20左視圖

具體實施方式：

上述說明書附圖給出了本發明的一個具體實施方式，以下概述其構造：附圖1、2、3為本實用新型之主、俯、左視圖，包括機架1和橫向機架1′。設于前端由液壓油缸19連接推料器20構成的推料裝置。與推料器相銜街之裝料槽6，推料器前頂板25正對裝料槽開口。裝料槽6由固定壁板2和活動壁板8構造而成，固定壁板2固定有上頂板3和下底板4，焊接一體，附圖4、5、6分別為固定壁板2之主、俯、左視圖，于頂板3、底板4處分別裝有二塊縱向定位齒條板5。活動壁板8其高度等于裝料槽內高，活動壁板8可于固定壁板底板4上橫向平移，俯圖7、8、9分別為活動壁板8之主、俯、左視圖，于其頂面和底面分別設有三塊橫向定位擋板10，和二塊縱向定位齒條板9，當活動壁板橫向移動到位時，即移動到附圖3中裝料槽6之虛線位置(擠壓到位位置)，定位擋板10將觸碰到頂板3和底板4之邊緣，停止推動機構動作，起到橫向定位作用。此時的齒條9將與固定壁板頂板和底板處的齒條5相嚙合，起到活動壁板縱向定位作用，可使推料過程活動壁板8不發生縱向移動。活動壁板前后側邊其上下還分別設有導向輪11，沿機架1′導向移動。使活動壁板平移的推動機構本實施例采用平面連桿機構12，它通過瓦座17固定于活動壁板2與機架1之間，由大連桿13、小連桿14和連桿銷鉸聯構成，分別由二只小連桿鉸聯成拐形，四只小連桿鉸聯成菱形，再由大連桿將二組連桿鉸聯，液壓油缸(未畫出)處于上下二連桿機構之間，經鉸聯座18連接于銷15與16之間，油缸動作時，使連桿機構動作，推動活動壁板8橫向水平移動。附圖3為活動壁板右移到位狀態，圖中上部之傾斜虛線所示傾斜板7與固定壁板頂板間形成加料口26，此時可加料，傾斜板7之二端焊接于機架1′上，其底邊中部內凹，可使縱向定位齒條板9和橫向定位板10通過。活動壁板左移擠壓到位時停在虛線位置，與上頂板3豎邊平齊，此時裝料槽6則為二端開口而左右上下封閉。推料器20由推料器架22、頂部和底部導向輪23、及側壁導向輪24、前頂板25構成，本實施例中側壁導向輪24共六只，其軸錯開設置，使三只輪靠左，三只輪靠右，推料時分別沿料槽左右壁移動，減少推動阻力。推料器架22設瓦座21與液壓油缸19連接。