[實用新型]V形槽或圓弧槽輥輪承料架

無效

• 申請號: 200620167005.4
• 申請日: 2006-11-28
• 公開（公告）號: CN201046494Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 賀占武
• 申請（專利權）人: 秦皇島燕山大學機械廠
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F11/00;B21F1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型是專門為GT6/12、GT10/16型鋼筋調直切斷機設計的一種主要零部件，可選擇相應長度或節數的表面帶有V形槽或圓弧槽形狀的輥輪承料架(參閱圖1)，在該兩種機型上配套使用。

背景技術

現有技術在上述機器中采用的是：其一，由一對大小角鋼和鋼球組成的承料槽(參閱圖2)，鋼筋行走在該承料槽中，是滑動式摩擦，鋼筋的落料方式采用了，在承料槽中預存一根及以上鋼筋，來一根鋼筋擠下一根鋼筋的落料方式；其二，由若干個平形輥輪和半球面體組成的承料槽(參閱圖3)，鋼筋行走在該承料槽中，是部分滾動式摩擦，鋼筋的落料方式同其一。產生承料槽磨損快、工作噪音大和劃傷鋼筋表面的缺陷，特別是調直高強度鋼筋時承料槽磨損更快。

發明內容

為了克服了現有產品的承料槽磨損快、工作噪音大和劃傷鋼筋表面的缺陷。本實用新型提供一種(參閱圖6)V形槽或圓弧槽輥輪承料架，該承料架由一組表面帶V形槽或圓弧槽形狀的輥輪組成的承料槽(參閱圖7)，實現了鋼筋與承料槽全滾動式摩擦，克服了承料槽磨損快、工作噪音大和劃傷鋼筋表面的缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該承料架是由每節10對表面帶有V形槽或圓弧槽形狀的輥輪組成(首節為11對)，鋼筋的落料采用了承料槽開合的方式。鋼筋行走在兩兩表面帶有V形槽或圓弧槽形狀的輥輪組成的承料槽中，承料架每節長2米，可根據需要配制2節、4節、6節。

本實用新型的有益效果是，克服了工作噪音大和鋼筋表面劃傷的缺陷，極大的提高了承料架的使用壽命，特別是調直高強度鋼筋時承料架使用壽命顯著提高，該承料架還具有結構簡單、安裝和調整方便等特點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的V形槽或圓弧槽輥輪承料架簡圖。

圖2是現有機器采用角鋼鋼球承料槽簡圖。

圖3是現有機器采用平形輥輪半球面體承料槽簡圖。

圖4、圖5是本實用新型的V形槽或圓弧槽輥輪承料架與主機的安裝地基圖。

圖6是本實用新型的V形槽或圓弧槽輥輪承料架首節裝配圖。

圖7是圖6中的A-A剖視圖。

圖8是圖6中的B-B剖面圖。

圖9是圖6中的C-C剖面圖。

圖6、圖7、圖8、圖9中：1.立柱，2.前橫管，3.前拉板，4.連接角板，5.短拉筋，6.拉筋接頭，7.前角鋼1，8.拉筋座，9.長拉筋，10.拉筋擋套，11.拉筋彈簧，12.角板，13.連接板，14.滑動螺栓，15.滑動墊圈，16.螺栓、螺母、平墊，17.螺栓、平墊，18.螺母、平墊，19.推桿角板，20.擋釘，21.氣推接桿，22.閥架，23.擋料桿，24.托料架，25.螺母、平墊，26.前角鋼2，27.V形槽或圓弧槽輥輪，28.輥軸，29.墊圈，30.擋釘角板，31.螺母、平墊，32.調整墊，33.膠板墊。

具體實施方式

按圖7中，用輥軸(28)穿入V形槽或圓弧槽輥輪(27)的內孔中，再穿入墊圈(29)的內孔中，然后再穿入前角鋼2(26)的孔中，用螺母、平墊(25)旋入輥軸(28)的帶有螺紋處，將其固定在前角鋼2(26)上，V形槽或圓弧槽輥輪(27)、墊圈(29)繞著輥軸(28)旋轉，依據上述各件的連接方式，用輥軸(28)、V形槽或圓弧槽輥輪(27)、墊圈(29)、螺母、平墊(25)各22件分別安裝在前角鋼2(26)的11個孔中和前角鋼1(7)的11個孔中。

按圖9中，用螺栓、螺母、平墊(16)，先穿入前角鋼2(26)的前端的相應孔中，再穿入連接板(13)的相應孔中，并旋緊固定，用滑動螺栓(14)穿入前角鋼1(7)的相應孔中，再穿入連接板(13)、滑動墊圈(15)，用螺母(同序號16中的螺母)，將其旋緊固定，依據上述各件的連接方式，用螺栓、螺母、平墊(16)、連接板(13)、滑動螺栓(14)、滑動墊圈(15)，將前角鋼2(26)和前角鋼1(7)的后端的相應孔連接固定，這樣由兩兩表面帶有V形槽或圓弧槽形狀的輥輪就組成了鋼筋行走的承料槽。