[實用新型]變頻調速捏合式餃子自動成型機

無效

• 申請號: 200620166954.0
• 申請日: 2006-12-30
• 公開（公告）號: CN200990840Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 呂志昆;郭延明;張力;高玉成
• 申請（專利權）人: 哈爾濱金美樂商業機械有限公司
• 主分類號: A21C9/06
• 分類號: A21C9/06;A23P1/08;A23L1/48;A23L1/10
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司
• 代理人: 祖玉清

(一)技術領域

本實用新型涉及食品機械領域，具體涉及一種變頻調速捏合式餃子自動成型機。

(二)背景技術

公知目前市面上的餃子機均采用“灌腸式”成型原理，在面團擠壓成面管時，可使面管溫升產生糊化，同時內面嘴支撐也將面管的面筋破壞，直接影響成品餃子的觀感和口感。其加工輸面餃龍生產工藝復雜、成本高。同時傳統餃子機的生產效率不可調整，不適合當前市場發展的需求。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠不破壞面筋、不溫升、方便調節包制餃子的生產效率的變頻調速捏合式餃子自動成型機。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括二支架墻板、壓型模切機構7、成品輸送機構8、設置在支架墻板外側的供餡泵3、設置在二支架墻板之間的面帶胚輸送裝置1、左側在支架墻板之間平行排布的二組滾壓輥2、設置在滾壓輥2下方的壓凹限位輥4、設置在壓凹限位輥4下方的注餡嘴5、設置在注餡嘴5下方的折面器6、捏合輥12、設置在折面器6外側的灑干粉裝置13、設置在壓型模切機構7左右兩側的刮面板11、設置在壓型模切機構7下方的余面導輥9和設置在支架墻板下方的變頻調速控制箱10，壓型模切機構7設置在捏合輥12下方，成品輸送機構8設置在余面導輥9下方，供餡泵3通過餡管25連接注餡嘴5。

本實用新型還有這樣一些技術特征：

1、所述的折面器6呈椅型，椅面處設置兩曲面折面帶，椅腿處設置有兩刮面板；

2、所述的刮面板11為斜角刮面板；

3、所述的二組滾壓輥的每一組中有一輥兩端有軸肩，且兩組軸向寬度不等；

4、所述的捏合輥12包括一對捏合輥，捏合輥呈高腳杯狀，其中一個輥杯肚14捏合處下方設有托面盤16，兩捏合輥間有面管腔15；

5、所述的壓型模切機構包括壓型模切輥18、施壓輥17和壓力調整裝置，壓型模切輥18、施壓輥17水平左右排布，壓力調整裝置設置在施壓輥17側面，施壓輥17、壓型模切輥18安裝在軸上，施壓輥17下面設置有托面盤20；

6、所述的壓型模切輥18呈圓柱體，單側邊緣均布開有三個半圓錐體缺口，表面設置連續三段半圓型模切刃帶，連續三段半圓型模切刃帶與三個半圓錐缺口之間設置壓邊槽；

7、所述的壓力調節裝置包括設置在施壓輥安裝軸上的滑動軸套、設置在滑動軸套一側的二個壓簧和設置在另一側的壓力調節螺栓；

8、所述的供餡泵3包括餡斗21、設置在餡斗21內的供餡絞龍22、設置在供餡絞龍下方的隨動蓋板23和泵體24，泵體24內設置泵芯19，泵芯19內設置轉子26和葉片27，葉片27為三葉片或雙葉片，泵芯外側設置有餡量調節手柄28，轉子下方設置有錐齒輪傳動副29和離合器，泵體24通過餡管25連接注餡嘴5；

9、所述的泵體24與餡管25、餡管25與注餡嘴5之間設置有快換管接頭30，注餡嘴5前端呈彎頭狀。

本實用新型包餃子用面，是用面帶胚經過二組平行排布滾壓輥滾壓成薄厚均勻的面帶，有效克服了傳統餃子機擠出面管溫升和破壞面筋的缺點，供餡泵設計合理，能夠均勻、連續供餡。經滾壓出的薄厚均勻面帶，經一對高腳杯狀捏合輥捏合、注餡后，模擬手工壓型模切成型。使煮熟后的餃子，在觀感、口感上可與手工餃子相媲美，同時，本實用新型采用變頻調速可根據用戶需求方便、有效地調節包制餃子的生產效率。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型壓型模切機構結構示意圖；

圖4是本實用新型施壓輥結構示意圖；

圖5-6是本實用新型壓型模切輥結構示意圖；

圖7-8是本實用新型供餡泵結構示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

結合附圖，本實用新型包括二支架墻板、壓型模切機構7、成品輸送機構8、設置在支架墻板外側的供餡泵3、設置二支架墻板之間的面帶胚輸送裝置1、左側在支架墻板之間平行排布的二組滾壓輥2、設置在滾壓輥2下方的壓凹限位輥4、設置在壓凹限位輥4下方的注餡嘴5、設置在注餡嘴5下方的折面器6、捏合輥12、設置在折面器6外側的灑干粉裝置13、設置在壓型模切機構7左右兩側的刮面板11、設置在壓型模切機構7下方的余面導輥9和設置在支架墻板下方的變頻調速控制箱10，壓型模切機構7設置在捏合輥12下方，成品輸送機構8設置在余面導輥9下方，供餡泵3通過餡管25連接注餡嘴5。