[實用新型]生物質快速熱解爐

無效

• 申請號: 200620166103.6
• 申請日: 2006-12-13
• 公開（公告）號: CN201046949Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 南方;徐冬利;畢凱道
• 申請（專利權）人: 北京聯合創業建設工程有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生物質干餾熱解加工設備，特別是涉及一種生物質熱解爐。

現有技術

在諸多生物質能轉化中，生物質干餾熱解法既能得到優質的中熱值可燃氣(熱值大于14.7MJ/m³)，又能產生價值很高的副產品木質炭、木焦油、木醋液。因此投資回報較高，在多種生物質能利用方式中越來越受到重視。在目前的生物質干餾熱解實際應用中，存在兩個難以解決的問題：一是干餾爐的選擇問題，另一個是副產品回收問題。作為新興產業，目前一直缺少合適的干餾爐，常用的爐型有土窯爐、罐狀干釜爐、箱式直立爐、流動床回轉干餾爐等。

煤干餾熱解爐型的爐型比較大，和生物質干餾規模難以匹配。并且物質物理形態不同，秸稈相對松散難以正常反應。土窯爐把生物質棒放入土窯中點燃后封死，經過5～10天的炭化，得到木炭產品。這種方式無法回收可燃氣、生物質木焦油、木醋液產品等，炭化時間長，木炭質量不穩定，對環境污染嚴重。罐狀干餾釜間歇生產操作，難以適應大規模生產要求。管式干餾爐缺點是對生物質顆粒要求嚴格。箱式直立爐屬于半連續式。現有技術的流動床回轉干餾爐都是單筒體結構，其缺點是內推進器和外筒體長期受熱易變形。其筒體不耐高溫的原因包括結構和材料兩個方面，結構上是由于單筒體過長和材料耐高溫能力差。其內螺旋物料推進器屬于轉動機構，在高溫下微小的變形就會導致其無法使用。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可以克服現有技術缺陷的生物質快速熱解爐，它采用雙筒式結構，主副筒體均采用圓筒體回轉爐結構，主筒最高溫度處由非金屬耐火材料構造，主、副筒體內則采用螺旋物料推進刮板代替現有的螺旋推進器，該推進板在將材料直線推進筒內一定位置后固定不動，依靠筒體的轉動來實現材料攪拌，在保持流動床回轉爐優點的基礎上，克服其不耐高溫、易變形的缺點。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：該生物質快速熱解爐采用雙筒式結構，兩個筒體兩個筒體分主、副筒體，均為圓筒回轉筒體，副筒體為干燥預熱區，主筒體為高溫熱解煅燒區，在主筒體溫度最高的爐段采用非金屬高溫耐火材料制作，在主、副筒體內的物料推進裝置為直線推進式螺旋物料推進刮板。

所述的生物質快速熱解爐包括原料倉、副筒體、中間料倉、主筒體、螺旋物料推進刮板、加熱爐、排煙囪；所述主筒體和副筒體的大部分中段被封閉在加熱爐內腔，該主筒體和副筒體均在調速電機的控制下通過齒輪同步轉動，但物料推進方向相反；所述原料倉設置在加熱爐外并通過十字進料器與副筒體一端連通，在該副筒體伸出加熱爐的另一端則通過中間料倉和十字頭進料器與伸出加熱爐的主筒體一端連通，在主筒體伸出加熱爐的另一端連接有出炭罐和荒煤氣出口，在主筒體和副筒體內還分別設置有推進方向相反的螺旋物料推進刮板，在所述加熱爐的上方還設置有排氣煙囪。

本實用新型的生物質快速熱解爐采用雙筒式結構，大大縮短了單個筒體的長度尺寸，減小了變形可能性。副筒體為干燥預熱區，主筒體為熱解煅燒區，副筒的干燥預熱段上設排氣孔，隨時排掉水蒸氣和非可燃氣，保證物料進入主筒熱解區時達到亞熱解狀態，使干餾速度明顯加快。主筒體的煅燒段改為非金屬的高溫耐火材料制作，所以可以耐高溫不易變形，同時使得干餾溫度大幅提高，保證快速干餾，提高產品質量。在主、副筒內設置的直線推進式螺旋物料推進刮板，在使用過程中并不轉動，消除了原螺旋推進器在旋轉進料過程中容易變形、使用時間短的隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型生物質快速熱解爐(回轉干餾爐)的結構

圖2各種型號的進料曲線表

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型的生物質快速熱解爐采用雙筒式結構，兩個筒體兩個筒體分主、副筒體，均為圓筒回轉筒體，副筒體為干燥預熱區，主筒體為高溫熱解煅燒區，在主筒體溫度最高的爐段采用非金屬高溫耐火材料制作，在主、副筒體內的物料推進裝置為直線推進式螺旋物料推進刮板。