[實用新型]木糖醇香口膠生產系統

無效

• 申請號: 200620165971.2
• 申請日: 2006-12-06
• 公開（公告）號: CN201015399Y
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 吳健
• 申請（專利權）人: 如皋市包裝食品機械有限公司
• 主分類號: A23G4/02
• 分類號: A23G4/02;A23G4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種食品加工生產線，特別是涉及一種木糖醇香口膠糖果生產線.

背景技術

隨著人們生活水平的提高，廣大消費者對糖果類休閑食品需求量越來越大，而且由于保健意識的增強，人們對無糖類糖果的需求更加迫切，傳統的以白砂糖為主要原料的膠基類糖果銷售逐漸疲軟，而以木糖醇為主要原料的無糖香口膠糖果在市場上的銷售量不斷上升，國內食品加工企業迫切需要生產木糖醇口膠的配套設備，而使用木糖醇作為主要原料后，糖果制造工藝發生了重大的變化，對設備的要求也有了新的提高，國內原有的膠基類糖果生產設備不能適應木糖醇口膠的生產要求，因此，研制木糖醇口膠生產線非常必要.

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于木糖醇香口膠糖果加工的生產線，它能保證木糖醇香口膠的生產工藝要求，而且連續生產.

為解決上述問題，本實用新型提供一種木糖醇香口膠生產系統，它由擠出機(1)、撒粉機(4，13)、制皮機(6)、吸粉機(8，10)、成型機(11)、電氣箱(3)及輸送帶(2，5，7，9)所組成，其特征在于：所述擠出機(1)的出料口處的輸送帶(2)通過輸送帶(5)連接制皮機(6)；所述撒粉機(4)設置在輸送帶(2)前端上方，所述撒粉機(13)設置在輸送帶(2)的下面，輸送帶(5)傾斜部分的上方，所述吸粉機(8)設置于輸送帶(7)與輸送帶(9)的接頭處，所述的吸粉機(10)設置于輸送帶(9)的上方，所述成型機(11)前端設置下料板(12)。

所述擠出機(1)的擠出機構采用兩只不等距螺桿(14)，機頭部分設置有空腔(15)輸送循環水保溫加熱；

所述撒粉機(4，13)由粉斗(23)，旋轉毛刷(16)，網罩篩組成，粉罩(24)可根據需要更換；所述制皮機(6)由六組軋輥組成，每組軋輥的上，下兩輥筒之間的距離可調節，每只輥筒都是空心的，里面通冷卻水進行循環冷卻；

所述吸粉機(8，10)由毛刷(16)，吸粉罩(17)，管接頭(18)，吸風管(19)及電機(20)組成；所述成型機(11)由兩組成型軋輥(21，22)組成，軋輥(21，22)的轉速采用變頻器調速，上下兩輥筒之間的壓力可調節，并由一個超壓限位裝置所控制，全線采用PLC控制技術實行全自動控制；

本實用新型的木糖醇香口膠生產系統與其它糖果加工設備相比有如下優點：

1.成套設備的組合設置保證了木糖醇為主要原料的新品種香口膠的加工工藝要求，從而保證了產品質量。

2.實現機電一體化，全線連續生產，全自動控制，生產效率高且結構合理，操作簡單，維修方便，勞動強度低。

3.無振動和機械撞擊，噪音低，生產環境良好。

4.操作者不接觸食品，符合食品衛生標準。

5.性能達到同外國同類型產品，但成本低，價格僅是外國同類產品的十分之一。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1所示擠出機(1)的螺桿傳動部分的局部剖視圖；

圖3是圖1所示吸風機(8，10)的結構及安裝位置的示意圖；

圖4是圖1所示撒粉機(4，13)的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1，擠出機1設置在本實用新型木糖醇香口膠生產系統的最后，緊靠著擠出機1的出料口設置輸送帶2，輸送帶2的前端緊靠著輸送帶5，輸送帶5后端傾斜部分伸向輸送帶2的下面，固定在電器箱4的支架上，輸送帶5的前端固定在制皮機6的支架上，撒粉機4設置在輸送帶2前端的上面，撒粉機13設置在輸送帶5傾斜部分的上面，制皮機前面設置輸送帶7和輸送帶9，輸送帶7的后端固定在制皮機6的機架上，在成型機11前端出料處設置一下料板12，再參考圖3，吸風機8設置在輸送帶8與輸送帶9的接頭處，吸粉機10設置在輸送帶9的上方。

操作時，將拌和好的木糖醇香口膠原料裝進擠出機1，參考圖2，由于擠出機1采用兩只不等距螺桿14組成的擠出機構，糖料擠壓成均勻，致密的長條，螺桿前端外圍設置了空腔15，可循環輸送熱水保溫加熱，保證了擠出機類糖料的溫度符合工藝要求。從擠出機1出料口出來的條形糖坯落在輸送帶2上，由它向前邊輸送，邊冷卻；在輸送帶2的前端，設置在上面的撒粉機4對糖坯上表面撒粉，撒粉機13則向輸送帶5的上表面撒粉，當糖坯過渡到輸送帶5上時，輸送帶5上面的粉便粘到糖坯的下表面，這樣就對糖坯實施了雙面撒粉，使得糖坯在后道拉壓加工時不會與軋輥表面粘滯，撒粉量可由調換粉斗下面網罩24來調節。經過撒粉后的條狀粉坯由輸送帶5送入制皮機6，制皮機6是由六組軋輥組成的，各組軋輥中兩輥筒間的間隙由后向前依次減小，輥筒是空心的，通冷卻水循環冷卻，糖坯經過這六道軋輥擠壓，逐步變薄，最后變成符合制糖規格厚度的薄片狀，片狀糖坯由輸送帶7向前輸送，先經過吸粉機8吸去下表面的粉，再由吸粉機10吸去上表面的粉，表面潔凈的糖皮由輸送帶9送入成型機11，先由前道軋輥21實施橫向成型，再由后道軋輥22實施縱向成型，上下輥筒之間的壓力由一個超壓限位裝置進行控制。片狀糖坯經過成型機11成型后就成為形狀大小符合規格要求的糖塊，由下料板12收集到盛糖塊的容器中。整個生產過程連續進行，全自動控制。