[實(shí)用新型]帶翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)裝置的數(shù)控模具研配液壓機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620165486.5
• 申請(qǐng)日: 2006-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN200991997Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁隆秀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥鍛壓機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B30B1/32
• 分類號(hào): B30B1/32
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及應(yīng)用在各類模具制造行業(yè)中的數(shù)控模具研配液壓機(jī)，更具體地說是帶翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)裝置的數(shù)控模具研配液壓機(jī)。

背景技術(shù)

目前公知的在模具制造過程中，為了獲得兩個(gè)半模的最佳配合，需要對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)多次仔細(xì)研配修整，這對(duì)提高模具的精度和保證模具的質(zhì)量至關(guān)重要。在模具制造中，因?yàn)樯夏Ｊ前惭b在滑塊2的底部，所以傳統(tǒng)的上模具制造工藝是操作者必須進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部，站立在上模具的下方，仰面舉手對(duì)處于其頭頂上方的上模進(jìn)行修整，這種工藝既使模具制造周期延長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度加大。又對(duì)操作者造成不安全因素。這種上模制造工藝一直是模具制造中難以解決的難題，特別是在制造和維修大型金屬拉伸模具，沖壓模具，注塑模具工作中，對(duì)模具進(jìn)行研配與模具調(diào)整裝配中顯的更為突出。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為解決模具制造行業(yè)中存在的上模制造難題，提供一種帶翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)裝置的數(shù)控模具研配液壓機(jī)，以滑塊翻轉(zhuǎn)板通過翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)180°帶動(dòng)上模翻轉(zhuǎn)180°，使原本復(fù)雜困難的上模研制變?yōu)榉奖愫?jiǎn)單的下模研制方式，以提高模具制造精度、縮短模具制造周期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率。保障工人生命安全。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在滑塊的底部設(shè)置翻轉(zhuǎn)板，滑塊與翻轉(zhuǎn)板在正面以鉸鏈連接，在背面以可打開的鎖緊裝置連接，翻轉(zhuǎn)板以鉸鏈的中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心、在豎直面具有180°轉(zhuǎn)動(dòng)角度，在滑塊內(nèi)設(shè)置翻轉(zhuǎn)缸，翻轉(zhuǎn)缸以其活塞桿的桿端與翻轉(zhuǎn)板之間以掛鉤掛接，在翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)位置上，配合設(shè)置翻轉(zhuǎn)板支承座。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在翻轉(zhuǎn)板支承座上設(shè)置導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)位置處的翻轉(zhuǎn)板的前端兩側(cè)設(shè)置滾輪。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型在翻轉(zhuǎn)缸的帶動(dòng)下，由翻轉(zhuǎn)板帶動(dòng)上模翻轉(zhuǎn)180°，從而使復(fù)雜困難的上模研制轉(zhuǎn)變?yōu)榉奖愫?jiǎn)單的下模研制方式，因而可以提高模具制造精度、縮短模具制造周期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)過程示意圖。

圖3為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1滑塊、2鎖緊裝置、3翻轉(zhuǎn)板、4鉸鏈、5掛鉤、6翻轉(zhuǎn)缸下油道、7翻轉(zhuǎn)缸、8翻轉(zhuǎn)缸上油道、9翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)、10翻轉(zhuǎn)缸碰塊、11翻轉(zhuǎn)板滾輪、12活塞桿、13翻轉(zhuǎn)板支承座、14上模、15滑塊下限開關(guān)。

以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

參見圖1，在滑塊1的底部設(shè)置翻轉(zhuǎn)板3，滑塊1與翻轉(zhuǎn)板3在正面以鉸鏈4連接，在背面以可打開的鎖緊裝置2連接，翻轉(zhuǎn)板3以鉸鏈4的中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心、在豎直面具有180度的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，在滑塊1內(nèi)設(shè)置翻轉(zhuǎn)缸7，翻轉(zhuǎn)缸7以其活塞桿12的桿端與翻轉(zhuǎn)板3之間以掛鉤5掛接，在翻轉(zhuǎn)板3的翻轉(zhuǎn)位置上，配合設(shè)置翻轉(zhuǎn)板支承座13。

具體實(shí)施中，在翻轉(zhuǎn)板支承座13上設(shè)置導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)位置處的翻轉(zhuǎn)板3的前端兩側(cè)設(shè)置翻轉(zhuǎn)板滾輪11。

圖中所示，翻轉(zhuǎn)缸7是為雙向缸，其活塞腔與翻轉(zhuǎn)缸上油道8連通，活塞桿腔與翻轉(zhuǎn)缸下油道6連通。

上模14固定在翻轉(zhuǎn)板3上，翻轉(zhuǎn)板3固定在滑塊1的下平面上，在滑塊1與翻轉(zhuǎn)板3之間，以鎖緊機(jī)構(gòu)2和鉸鏈4共同連接。

圖2、圖3所示，翻轉(zhuǎn)板3翻轉(zhuǎn)時(shí)，首先由翻轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)來油進(jìn)入鎖緊缸，同時(shí)打開鎖緊裝置2，使翻轉(zhuǎn)板3的背部一側(cè)與滑塊1脫離，隨后，翻轉(zhuǎn)板3以鉸鏈4的中心軸為中心，在翻轉(zhuǎn)缸7的作用下慢慢向滑塊1的正面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板3翻轉(zhuǎn)至與滑塊成110度夾角時(shí)，翻轉(zhuǎn)缸碰塊10觸碰翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)9發(fā)出信號(hào)，翻轉(zhuǎn)板3停止翻轉(zhuǎn)；此后，由滑塊1帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3向下運(yùn)動(dòng)，并在翻轉(zhuǎn)板3兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)板滾輪11與翻轉(zhuǎn)板支承座13上的導(dǎo)軌接觸時(shí)停止，使翻轉(zhuǎn)缸7與翻轉(zhuǎn)板3之間的掛鉤5自動(dòng)脫離。再由控制系統(tǒng)來油進(jìn)入翻轉(zhuǎn)缸下油道6，使翻轉(zhuǎn)缸7的活塞桿12退回到位?；瑝K1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過鉸鏈4繼續(xù)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)板滾輪11，沿著翻轉(zhuǎn)板支承座13的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。此時(shí)，滑塊下限開關(guān)15因被觸碰而發(fā)出號(hào)訊，滑塊1停止向下運(yùn)動(dòng)。完成翻轉(zhuǎn)板3帶動(dòng)上模14的180°翻轉(zhuǎn)，使得對(duì)于上模14的修整可以轉(zhuǎn)為下模的操作方式。

此外，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，在滑塊上設(shè)置翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)9，控制翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)角度。在立柱上設(shè)置滑塊下限開關(guān)15，以控制滑塊1的位置。