[實用新型]建筑工程木塑模板

無效

• 申請號: 200620165149.6
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN201013081Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 徐肖虎
• 申請（專利權）人: 徐肖虎
• 主分類號: E04G9/02
• 分類號: E04G9/02
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 吳靜安

技術領域

本實用新型屬于建材領域，尤其涉及一種建筑工程木塑模板材料。

背景技術

澆灌水泥橫梁、立柱、墻體所用建筑工程模板材料通常采用木質模板和鋼質模板。

木質模板使用最早，國內以木質為基礎原材料的模板已歷經兩代：第一代為木材和鋸材，第二代以多層膠合板為代表的膠合人造模板。但拆卸模板容易劈裂，且二次使用必須以大改小，浸水曝曬容易彎曲變形，損耗率較高，一般周轉次數在3-6次，需消耗大量木材。

作為木質模板的替代品鋼質模板已形成規范、系列化，它的優點是能節約大量木材，并可多次重復使用，周轉使用率可達40次左右。但它也有諸多不如人意之處：(1)造價高，平均價格在280元/m2左右，遠高出木塑模板80元/m2左右的價格；(2)笨重、施工中吊裝很不方便，拆卸也比較困難；(3)受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數較多，費時、費力，很不方便；(4)鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產生剝傷，影響質量；(5)鋼模板容易銹蝕，安全性差。

目前，一種木塑新材料正在被開發利用。它是植物纖維與熱塑性聚合物(塑料)復合成的一種材料，其中的植物纖維作為一種填充或增強材料，與傳統的無機及合成纖維相比，具有密度低、強度高、資源豐富、加工能耗小、可再生性及可生物降解性等優點。

因此，木塑復合材料具有成本和性能上的雙重優勢，近年來不斷地被擴大其應用領域，進入新的市場，越來越多地替代其它傳統材料。例如，可以替代外運貨物木質包裝材料、鋪墊材料和門、窗、框、地板、裝飾等家裝材料及汽車配件的用材等。但是親水性植物纖維與疏水聚合物基體之間相容性很差；同時較強的纖維分子內氫鍵使得其在和聚合物基體共混時易聚集成團，造成分散性不佳。這使得應力在界面不能有效傳遞，導致木塑材料的抗彎強度、抗沖擊強度韌性等機械性能都較低。因此，用現有的木塑復合材料直接用來做建筑模板顯然是不適合的。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，設計一種既有木質模板價格相對低廉易于拆卸的特點，又具有鋼質模板可重復使用、周轉使用率較高等優點的一種建筑工程木塑模板，它由以下技術方案來實現：

包含至少兩層木塑基板和一層網格材料，木塑基板與網格材料間隔層疊，且外表層放置木塑基板，各層次的木塑基板和網格材料相互連接密集成具有一定厚度的平板。

所述網格材料是由玻璃纖維、尼龍纖維、鋼絲編織成網格狀的平面材料。

所述木塑基板由植物纖維、玻璃纖維和塑料組成，通過加入碳酸鈣、機械性能改性劑、偶聯劑、潤滑劑使塑料均勻分布在所述纖維中，并與之緊密連接。

所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑。

所述機械性能改性劑是由陶瓷空心微珠和馬來酸酐接枝劑、或陶瓷空心微珠和丙烯酸接枝劑、或晶須硅和馬來酸酐接枝劑、或晶須硅和丙烯酸接枝劑組成。

建筑工程木塑模板的制作步驟是：首先將植物纖維、玻璃纖維、塑料等填充料分別加入機械性能改性劑拌和進行表面處理；再表面處理的填充料和機械性能改性劑、偶聯劑、潤滑劑等助劑按一定比例加入混合機進行混合；混合后的復合木塑原料輸送到位于各層次上的木塑擠塑機內，經高溫高壓熔融塑化混煉后由其擠塑機機頭擠塑成木塑基板，處于對應各間隔層次上的網格材料由傳動輥傳送并被涂布粘接劑；接著木塑基板和網格材料間隔層疊輸送至壓機最后切割機切割成規定尺寸的所述模板。

本實用新型中的木塑基板具有較好的機械特性，這除與原料的組分、所采用的生產工藝步驟相關，還與所使用的機械性能改性劑和偶聯劑等助劑有密切關系，它們能改善了填充纖維的潤濕性，提高了填充纖維與塑料的相容性，增強了填充纖維對塑料的黏結作用，使復合材料的力學性能得到提高；同時，提高填充料的流動性，使其易充模，從而提高生產效率、消除浮纖現象和玻纖外露，使木塑基板的外觀光滑平整。同時由于微珠各向同性可防止基板翹曲，降低收縮率，保證尺寸穩定；微珠的低密度特性可使制品重量減輕，降低成本。所以助劑的使用能有效地改變其填充料的物理、力學特性。本案申請通過試驗證實，本實用新型的木塑基板與現有普通木塑材料試樣比較其拉伸強度提高了50％～55％。

本實用新型的建筑工程木塑模板是在具有良好機械性能的木塑基板上再復合網格材料，將木塑基板與網格材料間隔層疊并用粘接劑和壓接方式將其連接成一體。這樣的建筑工程木塑模板具有良好的物理特性和更強的抗沖接韌性和抗彎強度。