[實用新型]鋼絲繩輸送滾輪軸承

無效

• 申請號: 200620165141.X
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN201053446Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 辛厚誼;賀健;趙健
• 申請（專利權）人: 鎮江飛亞軸承有限責任公司
• 主分類號: F16C13/02
• 分類號: F16C13/02;F16C33/58;D07B7/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種軸承外圈上帶有弧形環槽的滾輪軸承，屬于軸承技術領域。

背景技術

在現有的鋼絲繩捻制生產過程中，用于鋼絲繩輸送走繩的傳動部件主要為排成一縱列的裝有軸承的滾輪，而諸多滾輪由于受加工精度、安裝精度等諸多因素的影響，使得鋼絲繩在捻制和輸送走繩過程中易產生扭曲，從而影響鋼絲繩的輸送走繩速度和鋼絲繩的直線度，最終影響鋼絲繩的質量，且滾輪軸承組合的裝配方式，成本也較高。

發明內容

為了克服現有的鋼絲繩制造機械中輸送走繩滾輪的加工精度不高，在和輸送走繩過程中易產生扭曲，影響鋼絲繩質量以及滾輪成本較高的缺點，本實用新型提供一種不需經滾輪軸承組合裝配，能直接使用的鋼絲繩輸送滾輪軸承，在鋼絲繩捻制生產過程中直接使用這種滾輪軸承，可提高滾輪的精度，能有效地解決鋼絲繩在輸送走繩過程中易產生扭曲，從而影響鋼絲繩的質量的問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現。

一種鋼絲繩傳送滾輪軸承，包括軸承外圈、圓柱滾動體、保持架、平擋圈和螺栓型支承軸；所述螺栓型支承軸的大端一側為法蘭構造，中間的軸段支承所述滾動體，小端一側為螺栓構造；所述保持架沿圓周方向將滾動體相互隔離開，所述平擋圈位于法蘭的對側，滾動體連同保持架位于所述法蘭和平擋圈之間；在所述軸承外圈外圓周面寬度的1/2處，設置一弧形環槽，所述弧形環槽與所述軸承外圈圓柱面母線的交接處倒圓過渡。

所述弧形環槽的圓弧半徑R與圓弧深度h的比為1.0～2.0，所述弧形環槽與所述軸承外圈圓柱面母線交接處的倒圓半徑r為r0.3～r1.0。

本實用新型的優點在于，在鋼絲繩捻制生產過程中，直接使用這種滾輪軸承取代原有的滾輪軸承組合，能大大提高了滾輪的精度，解決了設備的安裝精度，而一般滾輪的制造精度是無法與軸承的制造精度相比較的。在鋼絲繩捻制生產過程中直接使用這種滾輪軸承，能有效地解決鋼絲繩在輸送走繩過程中易產生扭曲的問題，提高了鋼絲繩輸送的走繩速度和直線度，從而提高鋼絲繩的質量。同時，軸承鋼的熱處理硬度和耐磨性也是一般滾輪無法可比的，因而延長了滾輪的使用壽命。另外，由于弧形環槽和外圈1的外表面母線交接處為圓弧圓滑過渡，有效地解決了鋼絲繩在走繩過程中表面劃傷的問題。這種滾輪軸承能直接用于輸送走繩，從而降低了滾輪的制造成本。

本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

本附圖是本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型的鋼絲繩傳送滾輪軸承，包括軸承外圈1、圓柱滾動體2、保持架3、平擋圈4和螺栓型支承軸5。所述螺栓型支承軸的大端一側為法蘭51構造，中間的軸段用于支承所述滾動體2，小端一側為可用于安裝緊固的螺栓構造52。所述保持架3沿圓周方向將滾動體2相互隔離，所述平擋圈4位于法蘭51的對側，滾動體2連同保持架3位于所述法蘭51和平擋圈4之間。在所述軸承外圈1的外圓周面寬度的1/2處，設置一弧形環槽11，所述弧形環槽11與所述軸承外圈1圓柱面母線的交接處倒圓過渡。

所述弧形槽的圓弧半徑R與圓弧深度h的比為1.0～2.0，此時，從圓弧中心到弧形環槽11與圓柱面母線的兩交點所形成的夾角即輸送鋼絲繩的包角α大于120°～180°，這樣的包角能有效地防止所輸送鋼絲繩的脫輪及產生扭曲，提高鋼絲繩的直線度和輸送走繩速度。所述弧形環槽與所述軸承外圈11圓柱面母線交接處的倒圓半徑r為r0.3～r1.0，解決了鋼絲繩在走繩過程中表面劃傷的問題。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。